100L reaktor
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- standard
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L --- standardni / bivši čajnik
(3) 150L / 200L--- Standard / bivši dokaz
*** Cjenik za cijelo iznad, raspitajte nas da dobijemo
2. Prilagodba:
(1) Podrška za dizajn
(2) direktno opskrbljuje seniorski istraživački i razvojni srednji, skratite svoje istraživanje i razvoj i trošak
(3) Podijelite naprednu tehnologiju za pročišćavanje s vama
(4) Nabavite visokokvalitetne hemikalije i analizu reagensa
(5) Želimo vam pomoći o hemijskom inženjerstvu (AUTO CAD, ASPEN PLUS ETC .)
3. Osiguranje:
(1) CE i ISO certifikat Registriran
(2) Zaštitni znak: postizanje Chem (od 2008.)
(3) zamjenski dijelovi unutar 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
The100L reaktor, takođe poznat kao {100- litarski reaktor, je ključni komad opreme koji se široko koristi u raznim reakcijama i prehrambenim industrijama za razne reakcije, odmjerenih na 100 litara, za i istraživanje i razvojne razmjere, kao i malene proizvodne proizvode, kao i malene proizvodne proizvode, kao i malene proizvodne proizvode;
Reaktor je opremljen naprednim mehanizmima miješanja, poput agitatora ili impelera, kako bi se osiguralo temeljito miješanje reaktora, čime se promovira efikasna toplotna i masovna prenosa . za uvođenje sirovina, uzorkovanja i pražnjenja proizvoda, olakšavajući glatke i kontrolirane operacije .
Sigurnosne karakteristike, poput ventila za smanjenje tlaka, temperaturni senzori i upravljački sustavi, su neophodni dijelovi dizajna ove opreme, osiguravajući siguran i pouzdan rad čak i pod otežanim uvjetima u sprečavanju prekomjernog pritiska, pregrijavanja i drugih potencijalnih opasnosti .
Ukratko, the100L reaktorPredstavlja svestrano i efikasno sredstvo za naučnike i inženjere koji se bave istraživanjem, pilotskom testiranjem i malim proizvodnim proizvodima . njegova kombinacija kapaciteta, materijalne kompatibilnosti, kontrole temperature, efikasnosti za miješanje i sigurnosne karakteristike za široki niz industrijskih aplikacija.
Kliknite da biste dobili cijeli cjenik
Metalni reaktor
Prednosti
Visoka temperatura i otpornost na visoko pritisak
Metalni materijali obično imaju visoku čvrstoću, visoku temperaturu i visokotlačnu otpornost i mogu izdržati visoke temperature i pritisak. Pogodni su za eksperimente i proizvodne procese koji zahtijevaju visoke hemijske i biološke reakcije .
01
Otpornost na koroziju
Metalni materijali imaju snažnu otpornost na koroziju u većinu hemikalija i mogu se prilagoditi različitim uvjetima hemijskih reakcija, učinkovito štite komponente unutar čajnika od korozije .
02
Visoka sigurnost
Sami metalni materijali imaju dobre sigurnosne performanse kao što su prevencija požara i prevencije eksplozije i pogodni su za eksperimente i proizvodne procese sa visokim sigurnosnim zahtjevima .
03
Lako čišćenje i održavanje
Metalni materijali imaju glatkoću visoke površine i nisu lako pričvrstiti nečistoće, čineći ih lako čišćenjem i održavanjem .
04
Široka područja aplikacije
Metalna reakciona plovila pogodna su za istraživačke i proizvodne procese u različitim hemijskim reakcijama, biološkim reakcijama, farmaceutskim proizvodima i prehrambenim industrijama i imaju širok spektar područja primjene .
05
Nedostaci
Visoka cena
Cijena metalnih materijala relativno je visoka, što povećava troškove eksperimentiranja i proizvodnje .
01
Jaka toplotna provodljivost
Metalni materijali imaju snažnu toplinsku provodljivost, a toplina unutar reaktora se lako prebacuje izvana, što rezultira gubitkom energije .
02
Težak
Metalni materijali imaju relativno veliku težinu, čineći ih neugodnim za pomicanje i rukovanje .
03
Potrebno je redovno održavanje
Čajnik za reakciju metala treba redovno očistiti i održavati kako bi se osigurala normalna upotreba opreme .
04
Emajl reaktor
Prednosti
Otpornost na koroziju
Površina materijala za emajl presvučena je slojem emajle, koja ima dobru otpornost na koroziju na većinu hemikalija i može se prilagoditi različitim uvjetima hemijske reakcije .
01
Visoka sigurnost
Sam materijal za emajl nema zapaljivost i ne može efikasno spriječiti nezgode požara i eksplozije, što ga čini pogodnim za eksperimente i proizvodne procese sa visokim sigurnosnim zahtjevima .
02
Lako čišćenje i održavanje
Materijal emajla ima visoku površinu glatkoću i nije lako pričvrstiti nečistoće, olakšava čišćenje i održavanje .
03
Dobra izolacija
Materijal emajla može efikasno izolirati utjecaj vanjskog okruženja na proces reakcije, održavajući stabilnost i pouzdanost eksperimenta .
04
Široka područja aplikacije
Reakciona plovila emajla pogodna su za istraživačke i proizvodne procese u različitim hemijskim reakcijama, biološkim reakcijama, farmaceutskim i prehrambenim industrijama, te imaju širok spektar primjene područja .
05
Nedostaci
Sloj emajla je sklon oštećenju
Emajli sloj na površini emajl materijala relativno je tanki i lako se oštećuje udarcem ili trenjem tijekom transporta ili operacije . potrebno je podnijeti pažljivo i izbjeći sudar .
01
Ograničenje temperature
Otpornost na temperaturu emajli relativno je nizak i ne može izdržati visoke temperature . Pogodno je za eksperimente i proizvodne procese u rasponu temperature sobe do srednje temperature .
02
Visoka cena
Proces proizvodnje emajl materijala reakcijski čajnik je relativno složen, a cijena je relativno velika, što povećava troškove eksperimentiranja i proizvodnje .
03
Potrebno je redovno održavanje
Realtor Emajl treba očistiti i održavati redovno kako bi se osigurala normalna upotreba opreme .
04
Inženjerski plastični reaktor
Prednosti
Otpornost na koroziju
Inženjerski plastični materijali imaju dobru otpornost na koroziju na većinu hemikalija i može se prilagoditi različitim uvjetima hemijskih reakcija.
01
Lagan
Inženjerijski plastični materijali relativno su lagani, čineći ih lako kretati i raditi .
02
Lako se obrađuje
Inženjerijski plastični materijali lako se obrađuju u razne oblike i veličine, čineći ga prikladnim za proizvodnju različitih vrsta reakcijskih plovila .
03
Jeftina cijena
Reakcijski čajnik izrađen od inženjerskog plastičnog materijala relativno je jeftino, što smanjuje troškove eksperimentiranja i proizvodnje .
04
Dobra izolacija
Inženjerski plastični materijali mogu efikasno izolirati utjecaj vanjskog okruženja na proces reakcije, održavajući stabilnost i pouzdanost eksperimenta .
05
Nedostaci
Loša otpornost na temperaturu
Inženjerijski plastični materijali imaju relativno nisku temperaturnu otpornost i ne mogu izdržati visoke temperature . Pogodni su za eksperimente i proizvodne procese u rasponu sobne temperature do srednje temperature .
01
Ograničena snaga
U usporedbi s metalnim materijalima, inženjerijski plastični materijali imaju nižu čvrstoću i nisu prikladni za visokotlačno okruženje .
02
Lako starenje
Tokom dugotrajne upotrebe, inženjerijski plastični materijali mogu doživjeti starenje, što utječe na njihova fizička i hemijska svojstva i otpornost na koroziju .
03
Potrebno je redovno održavanje
Inženjerski plastični reaktor treba redovno očistiti i održavati kako bi se osigurala normalna upotreba opreme .
04
Primjenjivi opseg
100l reaktoriNapravljen od raznih materijala imaju različite opsege . reaktore od nehrđajućeg čelika i izdržljivosti, pogodne za reaktore sa visokim temperaturama i visoke tlačne reakcije, što je u oštrim i malim proizvodnim reaktorima, kao što su timanijumski reaktori, poput onih koji uključuju Korozivne hemikalije ili visoke temperature, zbog odlične reaktore od korozije i polietilena su lagani i isplativi, pogodni za primene sa niskim pritiskom i niskim temperaturom . ovisi o specifičnim reakcijskim uvjetima i zahtjevima.
Inspekcija sigurnosnog uređaja
Kao osnovna oprema u hemijskoj proizvodnji, pouzdanost sigurnosnog uređaja100L reaktordirektno se odnosi na zaštitu proizvodnje i zaštitu osoblja . počevši od šest jezgrenih uređaja sigurnosnih ventila, diskova na pritisku, instrumente za mjerenje temperature i opreme za isključivanje, sljedeće pruža sistemski plan održavanja u kombinaciji sa inspekcijskim točkama i normama rada.
Sigurnosni ventil: Posljednja linija odbrane od prekomjernog ograničenja pritiska
Potvrda funkcije: Sigurnosni ventil treba automatski otvoriti pritisak kada pritisak prelazi postavljenu vrijednost i automatski se resetira nakon obnovljenog tlaka treba se provoditi . redoviti testovi za pokretanje kako bi se osiguralo da opruška sila odgovara srednjem pritisku .
Vizuelni pregled: Provjerite da li su tijelo ventila, sjedište ventila i ventil koroksirani, istrošeni ili zabrani i da li je stabljika ventila fleksibilan i bez zaglavljenja .
Test za brtvljenje: Koristite sapunu za testiranje veze između tijela ventila i prirubnice da biste potvrdili da nema curenja .
Ciklus održavanja: Preporučuje se provođenje pokretanskog testa svakih šest mjeseci i sveobuhvatnu kalibraciju jednom godišnje .
Rupture diskovi: uređaji za uklanjanje pritiska za jednokratnu upotrebu
Provjera integriteta: Površina rupturskog diska trebala bi biti bez ogrebotina, pukotina ili deformacija, a smjer instalacije treba biti u skladu sa smjerom protoka srednjeg .
Zamjenski standard: Jednom kada rupturni disk radi ili doseže navedeni radni vijek (obično 1-2 godina), mora ga odmah zamijeniti .
Upravljanje za snimanje: Uspostavite zamjenu zamjene rupture, snimajući vremenski zadatak, model i parametre tlaka .
Manometar: jezgro nadzora pritiska u stvarnom vremenu
Provjera tačnosti: Koristite standardni manometar za usporedbu, a raspon grešaka treba kontrolirati unutar ± 1. 5%.
Inspekcija pokazivača: Potvrdite da je pokazivač oslobođen zaglavljenja ili tresenja, a biranje je jasan i čitljiv .
Priključni dijelovi: Provjerite da nema curenja na mjernom zavoju, trosmjernog penisa i zglobova . mjesni zavoj treba napuniti izolacijskom tekućinom (kao što je glicerin) .
Zaštitne mjere: Manometar tlaka treba biti opremljen međuspremničkim uređajem kako bi se spriječio izravan utjecaj iz srednje .
Instrumenti za mjerenje temperature: "oči" kontrole temperature
Ispitivanje kalibracije: Koristite standardni termometar za usporedbu, a raspon grešaka treba kontrolirati u roku od ± 1 stepena.
Termoelement / termički otporni pregled: potvrdite da je ožičenje čvrsto, izolacija je dobra, a nema kratkog spoja ili otvorenog kruga .
Lokacija instalacije: mjerna tačka temperature treba držati podalje od miješanja vesla i izvora grijanja kako bi se osiguralo da se prava temperatura odrazi .
Zaštitna rukava: Provjerite da li rukavac nema pukotine ili curenja . ako je potrebno, provedite test curenja .
Zaumirani ventil: "Sigurnosna vrata" za hitnu prevenciju curenja
Akcijski test: Simulirajte uslove za nadziranje i prekomerno temperaturu da biste potvrdili da se isključivački ventil može zatvoriti u određeno vrijeme (obično manje ili jednako 5 sekundi) .)
Način pogona: Provjerite da li se magnetni ventil i pneumatski pokretač fleksibilno djeluju i tlak izvora zraka je stabilan .
Test izvedbe za brtvljenje: brtvene površine ventila i sjedala ventila pregledavaju metodu mjehurića kako bi potvrdili da nema curenja .
Ciklus održavanja: Preporučuje se provođenje ručnog testa jednom u svakom tromjesečju i sveobuhvatan remont jednom godišnje .
Oprema za eksploziju: barijera za sprečavanje širenja eksplozija
Ocena za eksploziju: Potvrdite da se razreda opreme za eksploziju (poput EXDⅱBT4) odgovara opasnom području na licu mjesta .
Provjera uzemljenja: motor i razvodni okvir za eksploziju moraju se pouzdano utemiti s otpornošću na uzemljenje ne više od 4ω.
Performanse za brtvljenje: Provjerite da li pakovanje i brtva otporna na eksploziju nisu stare ili oštećeni, te da vijci zatezanju nisu slobodni .
Uvod u kabl: fleksibilne cijevi otporne na eksploziju i zapečaćene spojeve trebaju biti neoštećeni, a kablovi ne bi trebali biti izloženi .
Sveobuhvatna inspekcija i vođenje evidencije
Zapisnik inspekcije: Svaka inspekcija treba ispuniti "obrazac za inspekcijsku inspekciju sigurnosnog uređaja", snimanjem inspekcijskog vremena, osoblja, rezultata i rukovanja;
Skrivena opasnost: za identificirane probleme potrebno je trenutno ispravljanje . za one koji se ne mogu ispraviti odmah, privremene mjere trebaju biti formulisane i završene u određenom roku.
Trening i bušilice: Redovno pružaju obuku upotrebe sigurnosnog uređaja operaterima, provoditi hitne bušilice i poboljšati sposobnost rješavanja nezgoda .
Sažetak
Sigurnosni uređaj reaktora od 100 l je "Lifeline" hemijske proizvodnje . Njegova pouzdanost treba garantovati kroz tri aspekta: precizno održavanje i strogo upravljanje, uvrštavanje opsega za sigurnost, i osigurati da je oprema uvijek u sigurnom i kontroliranom stanju .
Popularni tagovi: 100L reaktor, Kina 100L reaktorski proizvođači, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
