Mašina za centrifugu hrane

Industrijski centrifuge rođeni su u Europi, na primjer, sredinom -19 stoljeće, postojale su tri nožna centrifuga koja se koriste za tekstilnu dehidraciju i suspendirane centrifuge koji se koriste za odvajanje kristalnog šećera u tvornicama šećera. Ove najraniji centrifuge su operirani povremeno i ručno za pražnjenje šljake.

Zbog poboljšanja mehanizama za istovar šljake, neprekidno radno centrifuge pojavile su se u 1930-ima, a povremeni operativni centrifuge također su razvijeni zbog implementacije automatske kontrole.

Industrijski centrifuge mogu se podijeliti u tri kategorije na temelju njihove strukture i odvojenosti: filtriranje centrifuge, naseljavanje centrifuge i separatori.
Centrifuga ima cilindar koji se zove bubanj koji se okreće velikom brzinom oko vlastite osi, obično vozi električnim motorom. Nakon donošenja suspenzije (ili emulzije), brzo se vozi da se okreće istim brzinom kao i bubanj, a pod djelovanjem centrifugalne sile, svaka komponenta je odvojena i pražnjena odvojeno. Obično je veća brzina bubnja, bolji efekt odvajanja.

Načela radne snage centrifugalnih separatora uključuju centrifugalnu filtraciju i centrifugalno naseljavanje. Centrifugalna filtracija je proces generiranja centrifugalnog pritiska u suspenziji u okviru centrifugalne sile, koji djeluje na medija za filtriranje, uzrokujući da se tečnost prođe kroz medjur za filtriranje i da su čvrste čestice zarobljene na površini odvajanja filtera, čime se postigne odvajanje tečnosti; Centrifugalno naseljavanje je princip brzog rješenja i slojeva komponenti s različitim gustoćom u suspenziji (ili emulziji) u centrifugalnoj polje sile, postizanje odvajanja tekućine (ili tekućine).

Tu je i vrsta mašine za odvajanje koja se koristi za eksperimentalnu analizu, koja se može koristiti za pojašnjenje tečnosti i čvrstih obogaćivanja čestica ili odvajanje tečnosti tečnosti. Ove mašine za odvajanje imaju različite strukturne vrste koje se mogu raditi pod normalnim pritiskom, vakuumom i uvjetima zamrzavanja.

Važan pokazatelj za mjerenje performansi odvajanja centrifugalnog separatora je faktor odvajanja. Predstavlja omjer centrifugalne sile koje je doživio odvojeni materijal u bubnju svojoj težini. Što je veći faktor odvajanja, brži odvajanje i bolji efekt odvajanja. Faktor razdvajanja industrijskih centrifugalnih separatora općenito je između 100 i 20000, dok se razdvajački odvajači cijevi mogu dostići do 62000. Drugi faktor brzih brzih separatora može dostići do 610000. Radni prostor bubnja, a veći radni prostor također povećava kapacitet obrade.

Filtriranje centrifuge i naseljavanje centrifuge uglavnom se oslanjaju na povećanje promjera bubnja za proširenje radne površine na opseg bubnja; Pored obodne zida bubnja, separator također ima dodatne radne površine, poput diska separatora diska i unutarnji cilindar separatora komore, što značajno povećava radnu površinu u smještaju.
Pored toga, sitnije čvrste čestice u suspenziji, to je teže odvojiti ih. Fine čestice odnesene u filtratu ili tekućinu za odvajanje povećavat će se. U ovom slučaju, centrifugalni separator treba veliki faktor odvajanja za efikasno ih razdvojiti; Kada je viskoznost tečnosti u suspenziji velika, brzina razdvajanja usporava; Razlika gustoće između komponenti suspenzije ili emulzije je velika, što je korisno za centrifugalno naseljavanje, dok centrifugalno filtriranje suspenzije ne zahtijeva razliku od gustoće između komponenti.

Odabir centrifugalnog separatora trebao bi se temeljiti na sveobuhvatnoj analizi veličine i koncentracije čvrstih čestica u suspenziji (ili emulziji), razmenu gustoće između čvrste i tekuće (ili dvije tečnosti), karakteristike ostataka filtra i potreba za odvajanjem. Potrebno je ispuniti uvjete za sadržaj vlage u ostatku filtra (sediment) i jasnoću filtrata (odvajanje tekućine) i preliminarno birati koji vrstu centrifugalnog separatora za upotrebu. Zatim, na osnovu zahtjeva za preradu i zahtjeve za automatizacijom za operaciju, određuju se vrsta i specifikacije centrifuge, a konačno se provjeravaju kroz stvarne eksperimente.

Obično za suspenzije koje sadrže čestice veličine čestica veće od 0. 01 milimetara, može se koristiti fitracijska centrifuga; Za čestice u suspenziji koja su mala ili komprimirala, treba odabrati centrifugu naselja; Za suspenzije sa niskim čvrstim sadržajem, malim česticama i visokim zahtjevima za jasnoću tečnosti, treba odabrati separator.

Budući razvojni trend centrifugalnih separatora bit će poboljšanje performansi odvajanja, razviti velike centrifugalne separatore, poboljšati šljake za pražnjenje, povećati namjenski i kombinirani bubanj centrifuge, ojačati istraživanje optimalne kontrole za procese centrifugalnih kontrolnih procesa.
Jačanje performansi odvajanja uključuje povećanje brzine bubnja; Dodajte novu pokretačku silu tokom procesa centrifugalnog razdvajanja; Ubrzati brzinu šljake; Povećavanje dužine bubnja može produžiti centrifugalno rješenje i vrijeme odvajanja. Razvoj velikih razmjeraMašina za centrifugu hraneSeparatori uglavnom uključuju povećanje promjera bubnja i koristeći dvostrane bubnjeve za poboljšanje kapaciteta za obradu, na taj način ulaganja opreme, potrošnja energije i troškove održavanja po jedinici zapremine materijala. U pogledu teorijskog istraživanja, glavni fokus je u proučavanju uslova protoka tekućine unutar bubnja i mehanizma formiranja filtra, kao i načine izračuna za minimalnu diplomu za odvajanje i kapacitet prerade.