Stakleni hemijski reaktor
video

Stakleni hemijski reaktor

1. Specifikacija:
(1)1L/2L/3L/5L---Standardno
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standard/Ex-proof/Chair za podizanje
(3)150L/200L---Standardno/EX-otporan
***Cjenik za cijeli gore, raspitajte se da dobijete
2. Prilagodba:
(1) Podrška dizajnu
(2) Direktno nabavite Senior R&D organski intermedijer, skratite svoje vrijeme i troškove istraživanja i razvoja
(3) Podijelite sa vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Nabavite visokokvalitetne kemikalije i reagens za analizu
(5) Želimo da vam pomognemo u hemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) Registriran CE i ISO certifikat
(2) Zaštitni znak: ACHIEVE CHEM (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi u roku od 1- godine besplatno
Pošaljite upit
Chat Sada

Opis

Tehnički parametri

Stakleni hemijski reaktor je uobičajena laboratorijska ili industrijska proizvodna oprema, koja se koristi za kemijske reakcije, miješanje otopina, sintezu tvari i druge operacije. Njegova glavna karakteristika je da je napravljen od stakla otpornog na kiseline, lužine i visoke temperature, te neće uzrokovati zagađenje i koroziju tokom hemijske reakcije.

 

Stakleni kotlić za kemijsku reakciju zagrijava otopinu ili smjesu u reakcijskoj posudi kroz grijač, miješalica može ravnomjerno miješati reaktante, a hladnjak može na vrijeme ohladiti otopinu ili smjesu u reakcionom kotlu. Oprema se široko koristi u farmaceutskoj, hemijskoj, prehrambenoj, biologiji i drugim oblastima, uglavnom se koristi za pripremu hemikalija, sintetizaciju lekova i istraživanje novih materijala.

 

 

klasifikacija

Single Glass R

Jacket Glass R

 

Pointing Kliknite da dobijete ceo cenovnik

 

Pregled

 

Jacketed glass reactor diagram    single glass structure

 

Senzor temperature je važna komponenta ustakleni hemijski reaktor, koji se koristi za mjerenje vrijednosti temperature u reakcionom sistemu i prijenos podataka u upravljački sistem putem izlaznog signala. Uobičajeni tipovi temperaturnih senzora uključuju termoelemente, otporne termometre i infracrvene termometre.

 

Uobičajeni temperaturni senzori

● Termopar: Termopar je senzor temperature zasnovan na termoelektričnom efektu, koji se obično sastoji od dva različita metalna materijala. Kada dva različita metala imaju temperaturnu razliku, doći će do razlike potencijala, a ovaj princip se koristi za mjerenje temperature. Termopar ima karakteristike brzog odziva i visoke pouzdanosti, te se široko koristi u staklenim kemijskim reaktorima.

● Otporni termometar: Otporni termometar je vrsta temperaturnog senzora zasnovanog na promjeni otpora, a njegov princip je mjerenje temperature prema zakonu otpornosti materijala koji se mijenja sa temperaturom. Otporni termometar ima prednosti visoke preciznosti i dobre stabilnosti, ali je njegova brzina odziva relativno mala.

● Infracrveni termometar: Infracrveni termometar je beskontaktni temperaturni senzor, a njegov princip je da mjeri temperaturu koristeći odnos između infracrvenog zračenja koje se emituje sa površine ciljanog objekta i temperature. Infracrveni termometar ima prednosti brze reakcije i nema potrebe za dodirivanjem ciljanog objekta, ali je njegova preciznost relativno niska.

 

Senzor temperature PT100 je temperaturni senzor baziran na promjeni otpora, a njegov princip mjerenja je da ostvari mjerenje temperature korištenjem promjene vrijednosti otpora platinskog otpora sa promjenom temperature. Senzor temperature PT100 se široko koristi u staklenom kotliću za kemijsku reakciju, koji se uglavnom sastoji od platinskog otpornika, termistora, spojne žice i školjke.

 

Prednosti temperaturnog senzora PT100 su visoka preciznost, dobra stabilnost i brz odziv, što može zadovoljiti zahtjeve visoke preciznosti i visoke stabilnosti mjerenja temperature. Istovremeno, senzor temperature PT100 također ima karakteristike otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i smetnji, te može normalno raditi u teškim okruženjima kao što su hemijski reaktori.

Princip dizajna temperaturnog senzora PT100 uključuje odabir odgovarajućeg materijala otpornosti platine, dizajn kola, odabir materijala za kućište i tako dalje. Među njima, čistoća i proces proizvodnje materijala otpornog na platinu su ključni faktori koji utiču na tačnost i stabilnost senzora temperature PT100. Općenito, preciznost temperaturnog senzora PT100 će se povećati sa čistoćom Pt otpornika, ali će odgovarajuća cijena biti viša.

 

Savjeti

● Položaj ugradnje: Položaj ugradnje temperaturnog senzora PT100 treba da bude u kontaktu sa reaktantima kako bi se osigurala tačnost rezultata merenja.

● Kolo za povezivanje: Kolo za povezivanje temperaturnog senzora PT100 treba da izbegava slabljenje signala i smetnje uzrokovane impedansom linije i drugim razlozima.

● Raspon temperature: Opseg mjerenja temperaturnog senzora PT100 treba da odgovara stvarnom zahtjevu kako bi se izbjegla šteta uzrokovana prekoračenjem opsega.

 

Prijave

 

● Farmaceutsko istraživanje i razvoj: Stakleni reaktori igraju ključnu ulogu u sintezi aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) i međuproizvoda. Njihova transparentnost omogućava pažljivo praćenje toka reakcije, dok njihova hemijska inertnost osigurava čistoću konačnog proizvoda.

● Fine hemikalije i specijalne hemikalije: Za proizvodnju hemikalija visoke vrijednosti, male zapremine, stakleni reaktori nude preciznu kontrolu nad uslovima reakcije, olakšavajući sintezu složenih molekula sa visokim prinosima i čistoćom.

● Istraživanje katalize: Kataliza, ubrzanje hemijskih reakcija pomoću katalizatora, je fundamentalni proces u mnogim industrijskim i laboratorijskim okruženjima. Stakleni reaktori su veoma pogodni za proučavanje ponašanja katalizatora, jer omogućavaju direktno posmatranje aktivacije, deaktivacije i trovanja katalizatora.

● Sinteza polimera: U polju nauke o polimerima, stakleni reaktori se koriste za sintetizaciju polimera pod kontrolisanim uslovima, omogućavajući istraživačima da istraže efekte različitih monomera, katalizatora, rastvarača i reakcionih uslova na svojstva polimera.

● Nastava i obrazovanje: Stakleni reaktori se često koriste u dodiplomskim i postdiplomskim hemijskim laboratorijama kao praktičan alat za podučavanje tehnika i principa sintetičke hemije.

 

Održavanje

Glass-Jacketed-Mixing-Reactor

 
 

● Sve staklene dijelove treba očistiti prije ugradnje.

treba premazati malom količinom vakuum silikonske masti kako bi se povećala nepropusnost zraka.

 

● Prije instalacije, upotrebe, održavanja i inspekcije, obavezno pročitajte sav sadržaj ovog priručnika i koristite ga ispravno.

 

● Napon napajanja mora biti u skladu sa odredbama ovog instrumenta.

 

● Rad bez opterećenja ne bi trebao biti rad velike brzine.

 

● Vek trajanja električne kutije ima veliki uticaj na temperaturu i vlažnost okoline. Molimo da regulator i motor budu suvi.

Znanje

 

Jakna (koja se naziva i rashladna jakna ili jakna za grijanje) ustakleni hemijski reaktorje važna komponenta za kontrolu temperature u reakcionoj posudi.

Plašt se obično sastoji od dva sloja staklenih cijevi, formirajući prostor u kojem se vanjski cirkulirajući fluid (kao što je voda ili ulje) koristi za hlađenje ili grijanje.

Proces proizvodnje jakne

 

● Izbor staklene cijevi: Odaberite staklenu cijev odgovarajuće veličine i materijala, obično koristeći borosilikatno staklo otporno na toplinu (kao što je PYREX) ili druge staklene materijale otporne na kiseline i alkalije.

 

● Izrada spoljne staklene cevi: Deo staklene cevi većeg prečnika se zagreva i omekšava, te se staklenim alatima razvlači u potrebnu dužinu i oblik. Ovaj korak se može napraviti ručno ili koristiti posebnu opremu za obradu stakla prema specifičnim potrebama.

 

● Izrada unutrašnje staklene cijevi: Odaberite staklenu cijev odgovarajućeg unutrašnjeg prečnika i umetnite je u vanjsku staklenu cijev kako biste osigurali da postoji dovoljan razmak između njih.

 

● Zaptivanje i povezivanje: Zapečatite dva kraja staklene cevi kako biste osigurali da tečnost u omotaču neće curiti. Obično se za zaptivanje koristi visokotemperaturno ljepilo ili ljepilo za staklo, a omotač je povezan sa vanjskim cirkulirajućim sistemom tekućine preko gumene ili silikonske cijevi.

4b084226ff6f5a1

Uobičajeni problemi i rješenja

 

Oštećenja školjke (korozija, pukotine, perforacije)

 Uzrok neuspjeha:

Podložan srednjem zračenju (pitting, intergranularna korozija).

Toplotni stres uzrokuje pukotine ili lužine.

Istrošenost ili ravnomjerna korozija.

 Metoda liječenja:

Školjke obložene materijalima otpornim na koroziju potrebno je ponovo obložiti ili djelomično popraviti.

Ako je debljina ljuske manja od minimalne debljine dopuštene projektom, tijelo treba zamijeniti.

Previsoka temperatura i pritisak

 Uzrok neuspjeha:

Kvar mjerača, labava kontrola.

Pogrešan rad, neodgovarajući omjer sirovina, što rezultira burnim reakcijama.

Loš prijenos topline ili performanse miješanja, što rezultira nuspojavama.

Kvar usisnog ventila, usisni pritisak je previsok.

 Metoda liječenja:

Provjerite i popravite automatski kontrolni sistem kako biste bili sigurni da instrument ispravno radi.

Strogo sprovoditi operativne procedure, preduzimati hitne mere za smanjenje pritiska, prema propisanom kvantitativnom vremenu hranjenja.

Povećajte površinu prijenosa topline ili uklonite kamenac kako biste poboljšali učinak prijenosa topline; Popravite mikser da poboljšate efikasnost mešanja.

Zatvorite glavni ventil za paru i popravite usisni ventil.

Zaptivanje curenja

Propuštanje zaptivke pakovanja

Uzrok neuspjeha

Vratilo za mešanje je istrošeno ili korodirano na mestu pakovanja, što dovodi do prevelikog zazora; Nepravilna lokacija uljnog prstena ili blokada uljnog kruga ne mogu stvoriti uljnu brtvu; Žlijezda nije čvrsto pritisnuta, kvalitet pakiranja je loš ili je upotreba preduga; Korozija kutije za punjenje.

Metoda liječenja

Zamijenite ili popravite osovinu za miješanje i obradite na alatnoj mašini kako biste osigurali hrapavost; Podesite položaj uljnog prstena, očistite krug ulja; Pritisnite punilo ili zamijenite punilo; Popravite ili zamijenite kutiju za punjenje.

Curenje mehaničke zaptivke

Uzrok kvara

Dinamička i statička deformacija krajnjeg dijela prstena, oštećenja; Specifični pritisak na krajnjoj strani je prevelik, par trenja će proizvesti termičku deformaciju; Odabir materijala za zaptivni prsten je pogrešan, sila kompresije nije dovoljna ili je zaptivni prsten u obliku slova V postavljen naopako, a svojstvo brtvljenja je izgubljeno. Vertikalna greška između ose i krajnje strane statičkog prstena je prevelika; Radni pritisak i temperatura su nestabilni, a tvrde čestice ulaze u par trenja; Umetak ili ljepilo koji se kreće ili curi statički prsten.

Metoda liječenja

Zamijenite frikcioni par ili ponovo izbrusite; Podesite specifični pritisak da bude odgovarajući, ojačajte sistem hlađenja i na vreme odvojite toplotu; Odabir materijala i ugradnja zaptivnog prstena treba da bude razuman i da postoji dovoljna sila pritiska; Zaustavite mašinu i ponovo je poravnajte kako biste osigurali da je ne-vertikalnost manja od 0.5 mm; Strogo kontrolirajte indeks procesa, čestice i kristali ne mogu ući u par trenja; Podesite i remontirajte osovinu kako biste postigli standard; Poboljšajte proces ugradnje, ili količina smetnji treba biti odgovarajuća, ili ljepilo treba biti lako za korištenje i čvrsto.

Čuje se nenormalna buka u čajniku

 Uzrok neuspjeha:

Frikcioni rezervoar mešalice unutar pribora (zmijasta cijev, cijev termometra, itd.) ili zid za struganje.

Mešalica je savijena ili oštećen ležaj.

 Metoda liječenja:

Zaustavite se i popravite kako biste pronašli pravu, tako da mješalica i pribor imaju određenu udaljenost.

Zaustavite se da provjerite, zategnite zavrtnje ili zamijenite oštećene dijelove.

Isključena mešalica za emajl

 Uzrok neuspjeha:

Slomljena od srednje korozije.

Motor se okreće u suprotnom smjeru.

 Metoda liječenja:

Zamijenite blender.

Zaustavite se za promjenu upravljanja motorom.

Prirubnica emajliranog čajnika curi

 Uzrok neuspjeha:

Porcelansko lice prirubnice je oštećeno.

Izbor materijala za pranje nije razuman, ugradnja spojnica nije ispravna, prazna, pogrešna pomaka.

Spojnica je olabavljena ili nedostatna.

 Metoda liječenja:

Popravite, nanesite antikorozivnu boju ili smolu.

U skladu sa zahtjevima procesa, odaberite materijal za pranje, sučelje podloške bi trebalo biti presavijeno, a položaj bi trebao biti ujednačen.

Prema zahtjevima dizajna, postoji dovoljan broj obujmica, i za zatezanje.

Površina porculana ima eksploziju kamenca i mikro-pore

 Uzrok neuspjeha:

Nečistoće kiseline ulaze u košuljicu ili cijev za miješanje, što dovodi do krhkosti vodika.

Sloj porculana nije gust, a postoje i skrivene opasnosti od mikropora.

 Metoda liječenja:

Nakon neutralizacije natrijum karbonatom, ispiranja vodom ili popravke, ozbiljnu koroziju treba zamijeniti.

Mali broj mikropora se može popraviti, ozbiljna potreba za ažuriranjem.

Struja motora premašuje nazivnu

 Uzrok neuspjeha:

Ležaj je oštećen.

Prečnik mešalice je prevelik.

 Metoda liječenja:

Zamijenite ležajeve.

Podesite prečnik miksera na odgovarajući način.

 

Popularni tagovi: stakleni hemijski reaktor, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika staklenih hemijskih reaktora

Pošaljite upit