Reaktor visoke temperature visokog pritiska
2. Količina: 0.1-50 l
3. Pogodno za alkilaciju, aminaciju, bromanu, karboksilaciju, hlorisanje i katalitičko smanjenje
4. Okvir od nehrđajućeg čelika
5. Podešavanje temperature do 350 stepeni
6. Napon: 220V 50 / 60Hz
7. Proizvođač: postizanje fabrike Chem Xi'an
8. 16 GODINA ISKUSTVA NA KHIJMU OPREMU
9. CE i ISO certifikat
10. Profesionalna poštarina
Opis
Tehnički parametri
Reaktor visoke temperature visokog pritiskaJe li uređaj dizajniran za visokotlačnu i visoku temperaturu hemijsku reakciju . čelični sloj otporan na tlačni, grijač, hladnjaka, tako što su itd. . Njegova velika efikasnost, pouzdanost i sigurnost pružaju važnu podršku hemijskim reakcijama na ovim poljima .
Mi pružamoReaktor visoke temperature visokog pritiska, pogledajte sljedeću web stranicu za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu .
Proizvod:HTTPS: // www . postiže . Com / hemijska oprema / reaktor visokog pritiska-visoki temperatura . html
Proizvodi uvod
Da biste utvrdili da li visoki temperaturni reaktor visokog pritiska može izdržati uvjeti visokog pritiska i visokotemperaturne i visoke temperature, obično su potrebne sljedeća razmatranja i provjere:
|
◆ Izbor materijalaIzaberite materijale otporne na pritisak pogodne za rad pod visokim pritiskom i visokim temperaturnim uvjetima, poput čeličnog otporan na pritisak . za specifične reakcijske uslove, potrebno je osigurati da materijal ima dovoljno zatezanja, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju .
◆ Dizajn posude pod pritiskom: Dizajnirajte i izračunajte plovilo pritiska prema očekivanom maksimalnom pritisku i temperaturi . koji uključuje debljinu zida, nosač podrške i priključnice unutarnjeg strukture spremnika, kao što je ASME (američko društvo mašinskih inženjera) koda .
◆ Izračun snage: Jačina kontejnera procjenjuje se izračun stresa i deformacije . analizu stres, umornog vijeka i razmatranje termičkog efekta ekspanziranja različitih dijelova. Može se simulirati i provjeriti inženjerskim softverom, poput analize konačnih elemenata (FEA) .
◆ Sigurnosni ventil i zaštitni uređaj: Sigurnosni ventil postavljen je na laboratorijskom reaktoru visokog pritiska za oslobađanje prekomjernog pritiska i drugih uređaja za zaštitu, poput uređaja za prelivanje, senzor temperature i uređaja za hitne slučajeve, potrebno je uzeti u obzir .
◆ Eksperimentalna verifikacija: Prije stvarne operacije, niz eksperimentalne provjere, kao što su test pritiska, test temperature ciklusa i testiranje sigurnosti za sigurnost, potreban je da reaktor visokog pritiska može učiniti složeno i pouzdano . |
|
Proizvodi Parametar
TGYF Desktop reaktor visokog pritiska
|
Model |
AC 1231- A0.05 |
AC 1231- A0.1 |
AC 1231- A0.25 |
AC 1231- A0.5 |
AC 1231- B0.05 |
AC 1231- B0.1 |
AC 1231- B0.25 |
AC 1231- B0.5 |
AC 1231- C0.05 |
AC 1231- C0.1 |
AC 1231- C0.25 |
AC 1231- C0.5 |
|
Kapacitet (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda miješanja |
Magnetska miješanja |
Mehanički mešanje |
||||||||||
|
Postavljanje pritiska (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Podešavanje temperature (stepen) |
350 |
|||||||||||
|
Brzina miješanja (r / min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Grijanje snage (kW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Karakteristike proizvoda
Mehanička miješanja i magnetska miješanja su dva uobičajena metoda miješanja i postoje neke razlike između njih u ostvarivanju mešanja efekta i scenarija aplikacija .
|
|
◆ princip: Mehanička miješanja je pružanje mehaničke energije putem mehaničke opreme (poput miješalica, vesla itd. Tečnost ili mešajte . magnetsku magnetu (magnetu) da biste pogonili magnetu da se zakreta u spremniku kroz magnet izvan spremnika, kako bi se shvatila miješanje efekat . ◆ režim miješanja: Mehanički mešanje obično koristi rotirajuće miješajuće uređaje, kao što su vesla, strugači, vijci i m. {., miješaju i miješaju tečnost ili miješanjem tekućine putem zida kontejnera bez direktnog kontakta sa tekućim putem i Eddy trenutnom efektu . ◆ Zahtevi za rad: Mehanička miješanja zahtijeva dodatne mehaničke uređaje i elektroenergetske sisteme i obično zahtijeva da motori ili prenosni uređaji za vožnju agitatora ., magnetni mešanje ne zahtijeva mehaničke dijelove koji smanjuje zahtjeve za zagađenje i održavanje mirrednih materijala. ◆ Scenarij aplikacija: Mehanička miješanja pogodna je za većinu zahtjeva za miješanjem, posebno za velike viskoznosti i velike čestice ili reakcijski procesi sa određenim potrebama za smicanjem, kao što su magnetska miješanja, poput biomedicine, hrane i kozmetike, jer mehanički dijelovi ne ulaze u tekućinu . |
Znanje
ASME (američko društvo mašinskih inženjera) formulisao je niz specifikacija i standarda koji su primenljivi na dizajn, proizvodnju i rad visokotlačnih reaktora visokog pritiska . Sljedeće su neke zajedničke povezane specifikacije:
◆ ASME kotlov i kôd posude: Uključuje se mnogi dijelovi, među kojima se odjeljak viii-divizija 1 i divizija 2 obično koriste za dizajn visokotlačnog i visokotemperaturnog reaktora . ove specifikacije pokrivaju dizajn, odabir materijala, proizvodnju, pregled i testiranje kontejnera.
◆ ASME B31.3 Procesni cjevovodi (ASME B31.3 Specifikacija cjevovoda): Ova specifikacija je primjenjiva na dizajn i izgradnju ulaznih i izlaznih cjevovoda i reaktora visokog pritiska i visokotemperaturne reaktore . Uključuje izračun pritiska, temperature i drugih parametara cjevovoda, zavarivanja, podrške i testiranja.
◆ ASME PCC -1 prirubnica prirubnice za prirubnice: Ova specifikacija pruža smjernice za dizajn, instalaciju, pričvršćivanje i pregled prirubnica prirubnica u visokotlačnom i visokotemperaturnim reaktorima .
Pored toga, postoje i drugi ASME kodovi i standardi koji se odnose na reaktore visokog pritiska i visokotemperaturne reaktore, uključujući ASME B16 . 5 (čelični prirubnički i prirubnički prirubnički standard), ASME B16.34 (Specifikacija ventila), ASME PTC 19.3 TW (Vodič za mjerenje temperature) i tako dalje.
Studije slučaja
► Studija slučaja 1: Sintetička dijamantska proizvodnja putem HPHT reaktora
Djelatnost: Nauka o materijalima
Kompanija: Element Six (De Beers Group)
Cilj: Izradite dijamante industrijskih razreda za rezanje alata, elektronike i optike .
● Pozadina
Sintetički dijamanti proizvedeni su hhht reaktorima koji su nalepili geološke uvjete pod kojima se nalaze se na vrhunskim elementovima, lidera u superzgodnom materijalu, nanošenjem pritiska do 6 GPA i temperature od 1.400-1.600 stupnjeva u dijamant .
● Detalji o procesu
Priprema u hraniti: Grafit visoke čistoće je pomiješan sa metalnim katalizatorom (E . g ., nikl, kobalt) da spusti temperaturu dijamantske formacije .
Podešavanje reaktora: Grafitna-katalizator smjesa postavlja se u metalnu kapsulu, koja je komprimirana između dva napada u hidrauličkom štamu . električni grijaći elementi podižu temperaturu .
Faza rasta: dijamantski kristali je uzrak i raste preko 24-72 sata . Post-rast, materijal podvrgava kiselinu za uklanjanje metalnih katalizatora .
● Rezultati
Kontrola kvaliteta: HPHT reaktori proizvode dijamante sa kontroliranom veličinom, čistoćom i orijentacijom, kritičnim za aplikacije poput bušilica i poluvodičkih podloga .
Ekonomija: Iako je energetski intenzivna, hhht dijamantna sinteza isplativa za industrijske primjene zbog skalabilnosti i konzistentne kvalitete .
Inovacija: Element Šest 2021 Partnerstvo sa kvantnim računarskim firmama za razvoj HPHT-Grown Diamond Defekt centra za kvantni senzori pokazuju međusobnu primjenjivost .
● Izazovi
Trošak opreme: Reaktori remena zahtijevaju investicije sa više milijuna dolara i specijalizirano održavanje .
Potrošnja energije: Visoke temperature zahtijevaju značajnu električnu energiju, povećavajući operativne troškove .
► Studija slučaja 2: Fischer-Tropsch sinteza za sintetička goriva
Djelatnost: Energija
Kompanija: Sasol (Južna Afrika)
Cilj: pretvoriti ugljen i prirodni plin u tečne ugljikovodike (sintetička goriva) .
● Pozadina
Sasolova postrojenje, najveći svijet na svijetu ugljen-tekućine, oslanja se na HPHT reaktore za sintezu Fischer-Tropsch (Ft) . koji rade u 20-30 MPa i 200-350 stepeni, u dizelskom, benzinskom, benzinskom, benzinskom, benzinu (CO + H₂) u dizel, benzin i voskove .
● Detalji o procesu
Gasifikacija: ugljen ili prirodni plin pretvara se u sintezu plin preko djelomične oksidacije ili reforme pare .
Ft Reaction: plinska mješavina se navodi u reflektor sa fiksnim krevetom ili hhpt-ffaznom kazom koji sadrži željezo ili kobalt katalizator .
Odvajanje proizvoda: ugljovodonici su frakcionirani u goriva, a vosak nusproizvode nadograđuju se hidrokrikiranjem .
● Rezultati
Energetska sigurnost: Sasolove biljke smanjuju oslanjanje Južne Afrike na uvoznu ulje, opskrbljujući 30% goriva nacije .
Učinkovitost: Moderni reaktori postižu 60-70% učinkovitost ugljika, značajno poboljšanje u ranim dizajnom .
Skalabilnost: Secunda biljka procesuje 45 miliona tona uglja godišnje, pokazujući industrijsku održivost.
● Izazovi
Emisija ugljika: Proces emitira 14-18 kg co₂ po barelu goriva, koji zahtijeva integraciju i skladištenje ugljika (CCS) .
Deaktivacija katalizatora: sumporni i druge nečistoće u sirovinama za otrove katalizatorima, zahtijevajući skupi korake pročišćavanja .
► Studija slučaja 3: Hidrotermalni ukapljivanje biomase za biogoriva
Industrija: obnovljiva energija
Kompanija: Steeper Energy (Danska)
Cilj: Pretvori drvenastu biomasu u bio-sirovu naftu putem hhht hidrotermalnog ukapljivosti (HTL) .
● Pozadina
HTL mimics formiranje prirodnog ulja iz podvrgavanjem biomase do 20-30 MPa i 300-370 stepena u vodi, a u tekućoj fazi u tekućih faza bez prethodnog sušenja ({4}} Steme Energy ™ proces se bavi izazovom vlažne procese biomase, gdje su tradicionalne metode pirolize neefikasno .
● Detalji o procesu
Priprema sirovine: Woody Biomass (E . g ., piljevina, poljoprivredni ostaci) pomiješa se sa vodom i učitavaju se u hhht reaktor .
Reakcija: na 300 stepeni i 20 MPa, voda djeluje kao reaktantna, katalizator i reaktant, depolimerizacija biomase u bio-grubu .
Nadogradnja proizvoda: Bio-sirovo je rafinirano u pad goriva putem hidrotretiranja .
● Rezultati
Održivost: Proces postiže 70-80% zadržavanja ugljika u bio-grubi, sa potencijalom za neto negativne emisije kada je uparen sa CCS .
Ekonomska održivost: 2023 postrojenje za 2023 Energy u Danskoj pokazalo je 30% smanjenje troškova proizvodnje biogoriva u odnosu na konvencionalne metode .
● Izazovi
Varijabilnost sirovina: Sastav biomase utiče na efikasnost procesa, zahtijevajući fleksibilne dizajne reaktora .
Upotreba vode: HTL troši značajnu vodu, predstavljajući izazove u obrnutim vodom-oskudnim regijama.
► Studija slučaja 4: hidrogenacija lignina u hhht reaktorima
Industrija: Hemijska obrada
Istraživačka institucija: Fraunhofer Institut za hemijsku tehnologiju (Njemačka)
Cilj: Razviti postupak za pretvorbu Lignina (nusprodukt biorefinerija) u kemikalije na dodane vrijednosti .
● Detalji o procesu
Podešavanje reaktora: 500 ml batch hhht reaktor (20 MPa, 250 stepeni) sa katalizatorom paladijum-on-carbon-a.
Reakcija: Lignin je hidrogeniranim u prisustvu vodoniknog plina, razbijajući aromatične prstenove na cikloalkene i alkane .
Analiza proizvoda: GC-MS je identificirao cikloheksan, metilcikloheksan i Decane kao primarni proizvodi .
● Rezultati
Efikasnost pretvorbe: postignuta 85% konverzije lignina sa 70% selektivnosti na cikloalkene .
Potencijal za skaliranje: Studija je pokazala da HPHT ubrzavaju stope reakcije, smanjenje vremena za obradu od dana do sati.
● Izazovi
Deaktivacija katalizatora: PD / C katalizatori deaktivirani su nakon 5 ciklusa zbog taloženja koksa, koji zahtijevaju protokoli regeneracije .
Ekonomska izvedivost: visoki troškovi regeneracije vodonika i katalizatora ograničava veliko usvajanje .
Popularni tagovi: Hinski reaktor visokog pritiska, Kineski proizvođači visokog pritiska, dobavljači, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
