Visokotlačni visokotemperaturni reaktor
2. Volumen: 0.1-50L
3. Pogodno za alkilaciju, aminaciju, bromiranje, karboksilaciju, hloriranje i katalitičku redukciju
4. Okvir od nerđajućeg čelika
5. Podešavanje temperature do 350 stepeni
6. Napon: 220V 50/60Hz
7. Proizvođač: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
8. 16 godina iskustva na hemijskoj opremi
9. CE i ISO certifikat
10. Profesionalna isporuka
Opis
Tehnički parametri
Visokotlačni visokotemperaturni reaktorje uređaj dizajniran za hemijske reakcije visokog pritiska i visoke temperature. Obično se sastoji od čeličnog sloja otpornog na pritisak, grijača, hladnjaka, miješalice, senzora, sigurnosne opreme i tako dalje. U oblasti hemije pokriva širok spektar oblasti kao što su petrohemija, hrana i medicina, zaštita životne sredine i fine hemikalije, itd. Njegova visoka efikasnost, pouzdanost i bezbednost pružaju značajnu podršku hemijskim reakcijama u ovim oblastima.
Mi pružamoVisokotlačni visokotemperaturni reaktor, molimo pogledajte sljedeću web stranicu za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu.
proizvod:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-high-temperature-reactor.html
Products Introduction
Da bi se utvrdilo može li visokotlačni visokotemperaturni reaktor izdržati uvjete visokog tlaka i visoke temperature, obično su potrebna sljedeća razmatranja i provjere:
|
◆ Izbor materijala: Odaberite materijale otporne na pritisak pogodne za rad pod visokim pritiskom i visokim temperaturama, kao što je čelik otporan na pritisak. Za specifične uvjete reakcije potrebno je osigurati da materijal ima dovoljnu vlačnu čvrstoću, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju.
◆ Dizajn posude pod pritiskom: Projektujte i izračunajte posudu pod pritiskom prema očekivanom maksimalnom pritisku i temperaturi. Ovo uključuje određivanje debljine stijenke kontejnera, potpore i načina povezivanja unutrašnje strukture kontejnera, itd. Proces dizajna obično slijedi relevantne međunarodne ili industrijske standarde, kao što je ASME (američko društvo mašinskih inženjera) kodeks.
◆ Proračun čvrstoće: Čvrstoća kontejnera se procjenjuje kroz proračun naprezanja i deformacije. To uključuje analizu naprezanja, analizu vijeka trajanja i razmatranje efekta toplinskog širenja različitih dijelova. Proces proračuna se može simulirati i verificirati inženjerskim softverom kao što je analiza konačnih elemenata (FEA).
◆ Sigurnosni ventil i zaštitni uređaj: Sigurnosni ventil je postavljen na visokotlačnom laboratorijskom reaktoru kako bi se oslobodio preveliki tlak, a potrebno je uzeti u obzir druge zaštitne uređaje, kao što su uređaj za prelivanje, temperaturni senzor i uređaj za zaustavljanje u nuždi.
◆ Eksperimentalna verifikacija: Prije stvarnog rada, potrebna je serija eksperimentalnih provjera, kao što su test tlaka, test temperaturnog ciklusa i sigurnosni test performansi, kako bi se osiguralo da reaktor visokog pritiska može raditi stabilno i pouzdano. |
|
Parametar proizvoda
TGYF stolni reaktor visokog pritiska
|
Model |
AC{{0}}A0.05 |
AC{{0}}A0.1 |
AC{{0}}A0.25 |
AC{{0}}A0.5 |
AC{{0}}B0.05 |
AC{{0}}B0.1 |
AC{{0}}B0.25 |
AC{{0}}B0.5 |
AC{{0}}C0.05 |
AC{{0}}C0.1 |
AC{{0}}C0.25 |
AC{{0}}C0.5 |
|
Kapacitet (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda miješanja |
Magnetno miješanje |
Mehaničko miješanje |
||||||||||
|
Podešavanje pritiska (MPa) |
22 |
|||||||||||
|
Podešavanje temperature (stepen) |
350 |
|||||||||||
|
Brzina miješanja (o/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Snaga grijanja (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Karakteristike proizvoda
Mehaničko miješanje i magnetsko miješanje su dvije uobičajene metode miješanja, a postoje neke razlike između njih u realizaciji efekta miješanja i scenarijima primjene.
|
|
◆ Princip: Mehaničko miješanje je obezbjeđivanje mehaničke energije putem mehaničke opreme (kao što su miješalice, lopatice, itd.) i prijenos energije na tekućinu ili mješavinu kako bi se pokrenula i miješala. Magnetno miješanje je korištenje magnetnog polja koje stvara rotirajući magneton (magneton) sa magnetskom silom da pokrene magneton da se rotira u posudi kroz magnet izvan posude, kako bi se ostvario efekat miješanja.
◆ Režim miješanja: Mehaničko miješanje obično koristi rotirajuće uređaje za miješanje, kao što su lopatice, strugači, vijci, itd., za smicanje, miješanje i miješanje tekućina ili mješavina. Magnetno miješanje ostvaruje miješanje tekućine prijenosom magnetne sile kroz zid posude bez direktnog kontakta s tekućinom putem prijenosa magnetne sile i efekta vrtložne struje.
◆ Zahtjevi za rad: Mehaničko miješanje zahtijeva dodatne mehaničke uređaje i sisteme za prijenos snage i obično zahtijeva motore ili uređaje za prijenos za pogon miješalice. Međutim, magnetsko miješanje ne zahtijeva mehaničke dijelove da uđu u tekućinu, što smanjuje zagađenje i zahtjeve za održavanjem materijala koji se miješa.
◆ Scenarij aplikacije: Mehaničko miješanje je pogodno za većinu zahtjeva za miješanjem, posebno za materijale visokog viskoziteta i velikih čestica ili reakcione procese sa određenim zahtjevima smicanja. Magnetno mešanje je pogodno za okruženja koja zahtevaju visoku čistoću materijala, kao što su biomedicina, hrana i kozmetika, jer u tečnost ne ulaze mehanički delovi. |
Znanje
ASME (američko društvo mašinskih inženjera) je formulisalo niz specifikacija i standarda, koji su primenljivi na projektovanje, proizvodnju i rad visokotlačnih visokotemperaturnih reaktora. Slijede neke uobičajene povezane specifikacije:
◆ Šifra bojlera i posude pod pritiskom Asme: Ovaj kod uključuje mnoge dijelove, među kojima se Odjeljak VIII-Divizija 1 i Divizija 2 obično koriste za projektovanje reaktora visokog pritiska i visoke temperature. Ove specifikacije pokrivaju dizajn, odabir materijala, proizvodnju, inspekciju i testiranje kontejnera.
◆ Asme b31.3 procesni cjevovodi (ASME b31.3 specifikacija procesnih cjevovoda): Ova specifikacija je primenljiva na projektovanje i konstrukciju ulaznih i izlaznih cevovodnih sistema reaktora visokog pritiska i visoke temperature. Uključuje proračun pritiska, temperature i drugih parametara cevovodnog sistema, izbor materijala, zavarivanje, podupiranje i ispitivanje.
◆ Asme PCC-1 sklop prirubničkog spoja sa vijcima: Ova specifikacija pruža smjernice za projektiranje, ugradnju, pričvršćivanje i inspekciju prirubničkih spojeva u reaktorima visokog pritiska i visoke temperature.
Osim toga, postoje i drugi ASME kodovi i standardi koji se odnose na visokotlačne i visokotemperaturne reaktore, uključujući ASME B16.5 (čelični standard za prirubnicu i prirubnicu), ASME B16.34 (specifikacija ventila), ASME PTC 19.3 TW (temperatura). vodič za mjerenje) i tako dalje.
Prijave
Visokotlačni visokotemperaturni reaktor ima širok spektar primjena u kemijskom polju, njegove specifične primjene mogu se sažeti na sljedeći način:
◆ Petrohemija
U petrohemijskom procesu, koriste se u raznim reakcijama kao što su katalitičko krekiranje, hidrogenacija, dehidrogenacija, reforming, itd. Ove reakcije se moraju izvoditi pod određenim temperaturnim i pritiskom kako bi se osigurala visoka efikasnost reakcije i kvalitet proizvoda.
Visokotemperaturni i visokotlačni reaktori Autoclave Engineers se široko koriste u petrohemijskom polju zbog svojih odličnih performansi i pouzdanosti.
◆ Food & Pharmaceutical
U prehrambenoj industriji, visokotlačni i visokotemperaturni reaktori mogu se koristiti u procesu sterilizacije, pasterizacije i ekstrakcije hrane, kao što je ekstrakcija i koncentracija voćnog soka pod visokim pritiskom i visokom temperaturom.
U farmaceutskom polju, visokotlačni visokotemperaturni reaktor se može koristiti za sintetizaciju lijekova, ekstrakciju bioaktivnih supstanci, itd., kako bi se osigurala čistoća i aktivnost lijekova.
◆ Zaštita životne sredine
U oblasti zaštite životne sredine, visokotlačni visokotemperaturni reaktori mogu se koristiti u procesu prečišćavanja otpadnih voda, prečišćavanja izduvnih gasova i sl., putem specifične hemijske reakcije za pretvaranje štetnih materija u bezopasne.
Reaktori Autoklavnih inženjera takođe imaju široku primenu u oblasti zaštite životne sredine, a njihova efikasnost i pouzdanost doprinose nesmetanom odvijanju poslova zaštite životne sredine.
◆ Fine hemikalije
Fina hemijska industrija uključuje mnoge složene hemijske reakcije za koje reaktori visokog pritiska i visoke temperature obezbeđuju potrebne uslove.
Na primjer, u organskoj sintezi, visokotlačni visokotemperaturni reaktor može se koristiti za hidrogenaciju, oksidaciju, karbonilaciju i druge reakcije pod visokim pritiskom za sintetizaciju spojeva sa specifičnim strukturama i funkcijama.
◆ Tehničke karakteristike
Autoclave Engineers reaktori za autoklav visokog pritiska poznati su po svojim odličnim reaktorima pod pritiskom i opremi cevovodnih ventila, posvećeni bezbednosti i pouzdanosti proizvoda.
Jedan od njegovih poznatih tehnoloških patenata, MagneDrive, dramatično je poboljšao sigurnost i upotrebu tlačnog reaktora i postao je industrijski standard.
Reaktori kompanije su takođe sertifikovani od strane ISO9001, kao i ASME, CE, PED, CRN i drugih međunarodnih autoriteta, čime se obezbeđuje kvalitet i pouzdanost njenih proizvoda.
Popularni tagovi: visokotlačni visokotemperaturni reaktor, Kina visokotlačni visokotemperaturni reaktor proizvođači, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
