Peć za laboratorijsku kutiju
2.LAB Oprema za peć u kutiji: 1l -36 l
3. Radna temperatura može dostići 1200 stepeni -1700 stepen
*** Cjenik za cijelo iznad, raspitajte nas da dobijemo
Opis
Tehnički parametri
Peć za laboratorijsku kutiju, poznata i kao eksperimentalna električna peć u obliku kutije ili kutija za otpornost na kutiju, je oprema za grijanje široko korištena u laboratorijama. Njegova kompaktna struktura, jednostavan rad, precizna kontrola temperature može udovoljiti raznim eksperimentalnim potrebama. Oprema obično koristi peć u obliku kutije, peć opremljena je slojem topline i termoizolacijskim slojem, a izvana je izrađena od čeličnog savijanja i zavarivanja. Princip rada se zagrijava električnom strujom, koja stvara toplinu kada struja prođe kroz grijaći element (poput otporne žice), a toplina se provodi kroz zid peći u zrak peći i uzorak. Temperatura unutar peći ravnomjerno se distribuira i može se fleksibilno prilagoditi kako bi udovoljila potrebama različitih eksperimenata.
Sa svojom fleksibilnošću i svestranošću,Peći laboratorijske kutijeIgrajte neizostavnu ulogu u mnogim poljima. Kroz razumnu upotrebu i održavanje može se pružiti punu predstavu u svojoj ulozi u naučnim istraživanjima i pomoći tehnološkom napretku i inovacijama u različitim oblastima.
Specifikacije
|
|
|
Izbor vatrostalnih materijala na visokoj temperaturi
Oprema radi u okruženju visokog temperatura, tako da je vrlo važno odabrati pravu visoku temperaturu vatrostalne. Ovi materijali moraju biti u stanju izdržati visoke temperature, održavati konstrukcijsku stabilnost, imati odličan toplotni otpor otpornosti i koroziji. Slijedi detaljna analiza odabira vatrostalnih materijala visoke temperature za opremu:
Glavne vrste vatrostalnih materijala visoke temperature
Glavne komponente: -Al₂o₃ i mala količina sio₂.
Značajke: odlična stabilnost visoke temperature, otpornost na koroziju, mehanička čvrstoća i otpornost na eroziju vjetra.
Primjena: Prikladna je za peć otpornosti na visoku temperaturu s visokom unutrašnjom temperaturom, ali treba napomenuti da je njegov termički koeficijent ekspanzije veliki, jednostavan za pucanje termičkim udarom, a potrebno je ojačati mjere za pojačanje i mjere pojačanja.
Glavna komponenta: sio₂.
Karakteristike: Koeficijent toplinskog ekspanzije relativno je mali, s dobrim toplotnim otporom na udarcu, ali loš otpor korozije, ranjivi na hemijski napad.
Scenarij aplikacija: Pogodan je za peć otpornosti na visoku temperaturu s niskom unutrašnjom temperaturom.
Glavni sastav: al₂o₃ (visoka čistoća).
Značajke: otpor visoke temperature, odličan toplotni otpor otpornosti i korozijskog otpora.
Scenarij aplikacija: Pogodan je za opremu za peć u kutiji sa zahtjevom visoke temperature i oštro radno okruženje.
Glavne komponente: čvrsto rješenje koje je formiralo al₂o₃ i sio₂.
Karakteristike: Nizak koeficijent toplotne ekspanzije, dobre toplotne stabilnosti i toplotnog otpora od udara.
Scenarij aplikacija: Pogodan je za opremu peći u kutiji koja treba izdržati veliki termički stres i fluktuacije temperature.
Glavna komponenta: sic.
Značajke: Visoka temperaturna otpornost, odlična toplotna provodljivost i otpornost na koroziju.
Scenarij aplikacije: Pogodan je za opremu za peć u obliku kutije u visokoj temperaturi i snažnom korozivnom okruženju.
Refraktorna razmatranja vatrostalne odabira visoke temperature
Radna temperatura
Odaberite odgovarajući vatrostalni materijal prema radnoj temperaturi opreme. Treba odabrati sredstva za visoke temperature, materijali s boljim otpornošću na visoku temperaturu, poput refraktora korundida ili silikona ili silicijuma.
01
Koeficijent toplotne ekspanzije
Razmislite o podudaranju koeficijenta termičke ekspanzije vatrostalnog sa ostatkom peći. Nepostojanje koeficijenta termičkog proširenja može dovesti do pukotina ili deformacije u peći tokom grijanja.
02
Otpornost na toplinski udar
Oprema će doživjeti velike temperaturne fluktuacije u postupku grijanja i hlađenja, tako da bi odabrani vatrostalni materijal trebao imati dobar otpor toplotne udara kako bi se spriječilo ruptura uzrokovane promjenama brzine.
03
Otpornost na koroziju
Odaberite Valografije sa odličnom otpornošću na koroziju prema korozivnim gasovima ili tekućinama koje mogu postojati u laboratoriji.
04
Trošak i održavanje
Razmotrite troškove vatrostalnih proizvoda i koliko su lako održavati. Pod pretpostavkom osiguranja performansi, odaberite materijale koji su umjereni u cijenu i jednostavni za održavanje.
05
Primjeri primjena visokotemperaturne vatrostalnih materijala
U opremi, unutarnji zid peći, vrata peći, nosač grijaćih elemenata i ostali dijelovi ključeva obično usvajaju vatrostalni materijali visoke temperature. Na primjer, korundum refraktorare često se koristi u zidovima peći zbog njihove otpornosti na visoke temperature i toplinskog udarnog otpora. Zbog dobrog otpornosti na toplotni udar i niske cijene, Sililika vatrogasi se često koriste u pomoćnim dijelovima kao što su vrata peći.
Ukratko, odabir vatrostalnih materijala za laboratorijske kutije treba razmotriti radnu temperaturu, koeficijent toplinske ekspanzije, otpornost na toplinski udar, otpornost na koroziju, troškove i održavanje i druge faktore. Razumni izbor i primjena refrakcije visoke temperature mogu osigurati njegov stabilan rad i tačnost eksperimentalnih rezultata u okruženju visokog temperature.
Poboljšanje materijala za brtvljenje
Brtveni materijal opreme igra vitalnu ulogu u osiguravanju stabilnosti okruženja peći, sprečavajući gubitak topline i osiguravanje tačnosti eksperimenta. Uz napredak nauke i tehnologije i razvoju nauke o materijalima, poboljšanje brtvenog materijala postalo je ključna veza za poboljšanje performansi opreme.
Materijali za brtvljenje tradicionalne peći laboratorijske kutije su uglavnom azbestno konop, grafitna brtva ili obični gumeni brtveni prsten. Iako se ovi materijali mogu ispuniti zaptivanje u određenoj mjeri, slijedeća ograničenja su izložena tokom dugoročne upotrebe:
Ograničena otpornost na visoke temperature
Tradicionalni materijali za brtvljenje lako su dob i deformišu u visokim temperaturnim okruženjima, što rezultira smanjenim performansama za brtvljenje.
Loša otpornost na koroziju
U opremi će moguće postojanje korozivnih gasova ili tekućine uzrokovalo oštećenje materijala za brtvljenje i skratiti njegov radni vijek.
Nestabilni efekt brtvljenja
Zbog ograničenja prirode materijala, tradicionalni brtvišni materijali skloni su problemima poput laganog brtvljenja ili propuštanja tokom dugotrajnog korištenja.
Smjer poboljšanja brtvenog materijala
S obzirom na ograničenja tradicionalnih brtvenih materijala, izvršene su sljedeća poboljšanja na svojim brtvenim materijalima:
Koristite materijale za brtvljenje visoke temperature i korozije
Kao što su gumeni brtveni prsten visoke temperature, konop od keramičkog vlakana, silikonska brtva visoke temperature i tako dalje. Ovi materijali mogu održavati stabilne performanse na visokim temperaturama, nisu lako starije, deformacija i imati dobru otpornost na koroziju.
Optimizirano dizajn strukture brtve
Kontaktno područje i nepropusnost između brtvenih površina povećana su konkavnim i konveksnim podudaranjem i strukturom smrti i utor za poboljšanje efekta brtvljenja.
Razumno dizajnirani mehanizmi za kompresiju, poput vijaka, poluga, hidrauličnih ili pneumatskih uređaja, provjerite je li brtvirni materijal može biti ravnomjerno i čvrsto postavljen na tijelo peći kad je zatvoreno.
Ojačati održavanje i zamjenu brtvenih materijala
Redovni pregled brtvljenja materijala za habanje, starenje i oštećenje, pravovremena zamjena neispravnih dijelova.
Zadržite zaptivnu površinu čistom kako biste izbjegli prašinu i krhotine koji utječu na efekt brtvljenja.
Poboljšani brtveni materijal i njegove prednosti
Poboljšani brtveni materijal nudi sljedeće prednosti na ovom uređaju:
Poboljšane performanse za brtvljenje:Materijali za brtvljenje visoke temperature i korozije i optimizirani dizajn strukture za brtvljenje značajno poboljšavaju brtvene performanse opreme, smanjujući gubitak topline i curenja plina.
Prošireni vijek trajanja:Poboljšani materijal za brtvljenje ima višu otpornost na visoku temperaturu i otpornost na koroziju, što dugo može održavati stabilno brtvljenje i produžiti vijek trajanja opreme.
Poboljšati tačnost eksperimenta:Stabilno zaptivno izvedba osigurava stabilnost okruženja peći i poboljšava tačnost i pouzdanost eksperimenta.
Smanjite troškove održavanja:Iako se trošak poboljšanog brtvljenog materijala može biti nešto veći, zbog dugog radnog vijeka i jednostavnog održavanja, ukupni troškovi održavanja opreme se dugoročno smanjuje.
Praktični slučajevi primjene
Uzimanje peći za laboratorijsku marku kao primjer, oprema prihvaća gumenu brtvenu prstenu visoke temperature i keramičke vlakne kao brtvene materijale i dizajnira razumni mehanizam prešanja i strukturu za brtvljenje. Nakon dugoročne upotrebe, brtveni performanse opreme je stabilan i pouzdan, efikasan, efikasno smanjuje gubitak topline i istjecanje plina i poboljšanje tačnosti i pouzdanosti eksperimenta. Istovremeno, troškovi održavanja opreme takođe je relativno nizak, koji su korisnici pohvalili.
Ukratko, poboljšanje brtvenog materijala kutije za kutije od velikog značaja za poboljšanje performansi opreme, produžiti životnu vezu i poboljšati eksperimentalnu tačnost. U praktičnim primjenama, odgovarajući materijal za brtvljenje treba odabrati prema specifičnom radnom okruženju i potrebama upotrebe, a optimalni dizajn i upravljanje održavanjem bile bi trebale ojačati strukturu za brtvljenje.
Odabir peći materijala za tijelo
Izbor karoserije peći je ključna odluka koja direktno utječe na performanse, izdržljivost i sigurnost opreme. Slijedi detaljna analiza izbora materijala za peć:
Materijali za glavnu peći i njihove karakteristike
Nehrđajući čelik
Prednosti: Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na visoku temperaturu i mehaničku čvrstoću. Može izdržati određenu temperaturu i pritisak, dok nije lako hrđati i koroziju, pogodno za razne eksperimentalne sredine.
Primjena: tijelo od nehrđajućeg čelika često se koristi za rukovanje korozivnim materijalima ili eksperimentima visokih temperatura.
Keramička vlakna
Prednosti: keramička vlakna ima odličnu otpornost na toplotu i izolaciju, što može efikasno smanjiti gubitak topline i poboljšati energetsku efikasnost. Istovremeno, materijal od keramičkog vlakana također ima dobar otpor toplotnog udara i hemijsku stabilnost.
Primjena: tijelo od keramičkog vlakana često se koristi u visokotemperaturijskoj opremi grijanja i topljenja materijala, poput peći keramičkog vlakana. Njegova efikasna upotreba i sigurnost energije čine ga važnom opremom u modernoj industriji i laboratorijama.
Alumina keramika
Prednosti: Alumina keramika imaju karakteristike visokog tvrdoće, otpornosti na visoke temperature, otpornost na habanje i tako dalje. Može održavati stabilne performanse na visokim temperaturama i nije lako deformirati i puknuti.
Primjena: Alumina Keramičke peći često se koriste u eksperimentima koji zahtijevaju izuzetno visoke temperature, poput sinterovanja i topljenja keramičkih materijala.
Aluminijska silikatna vlakna
Prednosti: aluminijumski silikatni vlakno je vrsta lagane, visokoj temperaturnog otpora, toplotni udarn otpor dobru materijal. Ima dobre adiabatske performanse i može efikasno smanjiti gubitak topline.
Primjena: Aluminijski silikatni pećni prostor Tijelo se često koristi za visokotemperatursko grijanje i velike zahtjeve za performanse izolacije.
Razmatranja izbora materijala
 |
 |
 |
 |
Maksimalna temperatura potrebna za eksperiment je ključni faktor u odabiru materijala za peći. Različiti materijali imaju različita svojstva otpornosti na visoku temperaturu, tako da odgovarajući materijal treba odabrati u skladu s eksperimentalnim potrebama.
Ako je eksperimentalni materijal korozivan, treba odabrati materijale s dobrim otporom korozije, poput nehrđajućeg čelika.
Visoko efikasni izolacioni materijali poput keramičkih vlakana mogu značajno smanjiti gubitak topline i poboljšati energetsku efikasnost. Ovi materijali su idealni za eksperimente koji zahtijevaju duge periode grijanja na visoke temperature.
Trošak različitih materijala uvelike varira. Prilikom odabira tjelesne materijale peći, razumni izbori trebaju se izvršiti u skladu s proračunskim i specifikacijama opreme za ravnotežu performansi i troškova.
Izbor materijala za peći također bi trebao razmotriti njegovu sigurnost. Na primjer, materijali od keramičkih vlakana imaju nisku toplinsku provodljivost i relativno nisku površinu temperaturu čak i na visokim radnim temperaturama, čime se smanjuje rizik od opekotina.
Popularni tagovi: Peć u laboratoriji, Kina Proizvođači peći, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Mala kutijaPošaljite upit
