Peć split cijevno
2.LAB Oprema za peć u kutiji: 1l -36 l
3. Radna temperatura može dostići 1200 stepeni -1700 stepen
*** Cjenik za cijelo iznad, raspitajte nas da dobijemo
Opis
Tehnički parametri
Peć split cijevno, je napredna oprema za grijanje široko korištena u više visokotehnoloških polja kao što su nauka o materijalima, hemijskom inženjerstvu i proizvodnju poluvodiča. Njegov jedinstveni i pametan dizajn omogućava da se cijev peći podijeli u dva dijela duž njezine dužine, što uvelike olakšava proces zamjene radne cijevi ili uzoraka. Istovremeno, također podržava upotrebu cijevi i reaktora različitih veličina i specifikacija, čime zadovoljava potrebe različitih eksperimenata i procesa.
Ova vrsta peći ne samo da ima jedinstvenu strukturu, već ima i moćne funkcije, a obično se koristi za niz složenih i osjetljivih procesa kao što su taloženje pare, toplotno obrada, oksidacijska difuzija itd. U visokoj temperaturi. Tijekom postupka taloženja pare može pružiti stabilno i kontrolirano visokotemperaturno okruženje kako bi se osigurao nesmetani napredak postupka taloženja; Tokom postupka toplinske obrade, to može precizno kontrolirati temperaturu i vrijeme za postizanje očekivanog efekta modifikacije materijala; Tokom procesa oksidacijske difuzije, može pružiti potrebnu oksidacijsku atmosferu i temperaturne uvjete za promociju reakcija oksidacije i difuzije materijala.
Parametri
Strukturni sastav
U smislu strukturnog sastava,Peć split cijevnoJe li precizan i moćan uređaj za grijanje, sa jezgrenim komponentama, uključujući pećnicu, grijaći element, regulator temperature, radne cijevi i niz dodataka, od kojih svaka igra neophodnu ulogu.
Kućište peći:Glavna struktura obično se pažljivo izrađuje od visokokvalitetnih vakuumskih izolacijskih materijala. Ovaj materijal ne samo da ima odličnu otpornost na visoku temperaturu, već ima i odličnu izolaciju i toplotne izolacije, što može efikasno smanjiti gubitak topline i poboljšati efikasnost grijanja peći. Unutrašnjost peći je genijalno ugrađena sa slobodnim elementima za grijanje zračenja, koji su ravnomjerno raspoređeni na unutrašnjem zidu peći, osiguravajući da se toplina može ravnomjerno i brzo prenijeti u radnu cijev i njene unutrašnje uzorke ili reaktore. Tijelo peći podijeljeno je u dva dijela duž njezine dužine i priključuje čvrste i izdržljive šarke. Ovaj dizajn omogućava da se tijelo peći lako otvori i zatvori, uvelike olakšava zamjenu radnih cevi i utovara i istovara uzoraka.
Grijaći element:Ključna komponenta, obično izrađena od visokokvalitetne otpornosti, poput dopiranja FE CR-a za mo, itd. Ove otporne žice imaju dobru provodljivost i visoke temperaturne otpornosti, a mogu raditi na visokim gustoćima struje, generirajući dovoljnu toplinu da bi se postigla dovoljna toplina za ispunjavanje eksperimentalnih zahtjeva. Grijaći element pretvara električnu energiju u toplotnu energiju kroz trenutnu grijanje, čime se postigne preciznu kontrolu temperature unutar peći.
Regulator temperature:Odgovorna je za nadgledanje i regulisanje temperature unutar peći. Regulator temperature obično usvaja naprednu tehnologiju PID kontrole, koja može automatski podesiti snagu grijaćeg elementa prema postavljenim temperaturnim krivuljom i eksperimentalnim zahtjevima, čime se osigurava stabilnost i tačnost temperature unutar peći. Istovremeno, regulator temperature također je opremljen visoko preciznim termopozorima i temperaturnim senzorima, koji mogu pratiti promjene temperature unutar peći u realnom vremenu i povratne informacije podaci na kontroler za precizno podešavanje.
Radna cijev:Komponenta koja se koristi za postavljanje uzoraka ili reaktora, obično izrađene od visokih temperatura i materijala otpornih na koroziju poput kvarca, keramike ili nehrđajućeg čelika. Veličina i oblik radne cijevi mogu se prilagoditi po eksperimentalnim zahtjevima za smještaj uzoraka ili reaktora različitih veličina i oblika. Tijekom radnog procesa, radna cijev može zaštititi uzorak ili reaktor iz vanjskog smetnji okoliša, istovremeno osiguravajući da se toplina može ravnomjerno i brzo prenijeti na uzorak ili reaktor.
Prilozi:Kao što su sustav za kontrolu plina, vakuum pumpa, držač uzorka itd. Ovi prilozi mogu dalje proširiti funkcionalnost i primjenu opsega peći, sastanka raznolikih eksperimentalnih potreba. Na primjer, sustavi za kontrolu plina mogu precizno kontrolirati sastav i protok atmosfere peći, čime se postigne tretman zagrijavanja uzoraka ili reaktora u određenim atmosferama; Vakuum pumpa može ukloniti zrak i nečistoće iz peći, pružajući čist i okoliš bez kisika za eksperimente; Držač uzorka može prikladno popraviti i podržati uzorak ili reaktor, osiguravajući njegovu stabilnost i sigurnost tokom postupka grijanja.
Ukratko, strukturni sastav proizvoda ne odražava samo njegov precizni i složeni dizajn, već pokazuje i snažnu funkcionalnost i širok spektar primjene. Ove komponente surađuju i rade zajedno, čineći proizvod neophodnim grejanjem u poljima kao što su nauka o materijalima, hemijskom inženjerstvu i proizvodnju poluvodiča.
Glavne karakteristike
Fleksibilnost
Korištenjem adaptera za cijevi, ista peć može se koristiti sa cijevima različitih promjera kako bi se zadovoljile različite eksperimentalne potrebe.
01
Lako zamijeniti radne cijevi
Split dizajn olakšava zamjenu radnih cijevi i podržava upotrebu reaktora ili radne cijevi s krajnjim prirubnicama, što može biti teško umetnuti u nerištene peći.
02
Zaštita grijaćih elemenata
Upotreba zasebne radne cijevi može zaštititi grijaljke od oštećenja ili kontaminacije, proširujući servisni vijek peći.
03
Temperaturna ujednačenost
Za a Peć sa tri zone grijanje, odlična temperatura ujednačenost može se postići dijeljenjem duljine grijanja u tri zone, svaka sa vlastitim kontrolerom i termoeletom.
04
Brzo grijanje i hlađenje
Visokokvalitetni izolacijski materijali i dizajn osiguravaju brzo grijanje i kratko vrijeme hlađenja peći, poboljšavajući eksperimentalnu efikasnost.
05
Parametri i odabir performansi
Maksimalna radna temperatura
Maksimalna radna temperatura različitih vrsta peći varira, obično između 1000 stepeni i 1400 stepeni. Odabir treba odrediti na osnovu eksperimentalnih zahtjeva.
01
Zona i dužina grijanja
Broj i dužina zona za grijanje određuju temperaturu ujednačenosti i kapacitet obrade peći. Peć sa tri zone grijanja obično ima bolju temperaturnu uniformu.
02
Regulator temperature
Točnost i programibilnost regulatora temperature su presudni za uspjeh eksperimenta. PID funkcije automatskog upravljanja i prilagođavanja, kao i programabilnost u više faza, mogu poboljšati tačnost i fleksibilnost eksperimenata.
03
Veličina radne cijevi:
Promjer i dužina radne cijevi određuju veličinu uzorka ili reaktora koji se mogu obraditi. Odabir treba odrediti na osnovu eksperimentalnih zahtjeva.
04
Izolacioni materijali i grijaći elementi:
Visokokvalitetni izolacijski materijali i grijaći elementi mogu osigurati brzo grijanje i kratko vrijeme hlađenja peći, poboljšanje eksperimentalne efikasnosti.
05
Analiza slučajeva
A Peć split cijevnoReprodukuje ključnu ulogu u pripremi grafena, materijala poznat po izuzetnoj mehaničkoj, električnoj i termičkoj nekretnini. Ovaj specijalizirani komad opreme dizajniran je za kontrolirano okruženje za visokotemperaturne procese, što ga čini idealnim za grafikone sinteze metode za koje je potrebna precizna kontrola temperature i inertnu atmosferu.
Kontrola temperature
Oni su sposobni da dosegnu i održavaju visoke temperature, često do 1200 stepeni ili više, što je od suštinskog značaja za procese rasta grafena kao što su odlaganje kemijske pare (CVD). Ove peći obično imaju napredne regulatore temperature koji omogućavaju precizno zagrijavanje i hlađenje, osiguravajući ujednačenu raspodjelu temperature u komori za peć.
Inertna atmosfera
Sinteza grafena često zahtijeva inertnu atmosferu za sprečavanje oksidacije i kontaminacije. Oni mogu biti opremljeni doljevima za plin i otvori za olakšavanje protoka inertnih gasova poput dušika ili argona, stvarajući zaštitno okruženje za proces rasta grafena.
Modularnost i fleksibilnost
Split dizajn peći omogućava jednostavan pristup komori peći, čineći ga pogodnim za utovar i istovar podloga. Ova je značajka posebno korisna u sintezi grafena, gdje su podloge možda trebaju uvesti ili ukloniti po specifičnim fazama procesa.
Rast grafena CVD
Jedna od najčešćih metoda za sintizaciju visokokvalitetnog grafena je CVD. U ovom procesu, prekursor koji sadrži ugljen uveden u komoru za peć na visokim temperaturama. Gas se raspada na katalitičkom podlogu, poput bakra ili nikla, što rezultira rastom grapskih slojeva. Peć pruža potrebnu visokotemperaturnu sredinu i inertnu atmosferu kako bi se olakšao ovaj proces.
Jednoliko grijanje
Precizna kontrola temperature i jednolično grijanje koje osigurava peći su kritični za postizanje dosljednog rasta grafena širom podloge. To osigurava da rezultirajuće grafenske filmove imaju ujednačena svojstva, što je od suštinskog značaja za njihovu primjenu u elektroničkim uređajima i drugim naprednim tehnologijama.
Skalabilnost
Dostupni su u različitim veličinama, omogućavajući skalabilnu proizvodnju grafena. Iz malim istraživačkim eksperimentima do velikih proizvodnih pokreta, ove peći mogu se prilagoditi za ispunjavanje specifičnih potreba različitih procesa sinteze grafene.
Eksperimentalni cilj: Da biste pripremili visokokvalitetnu grafikonu na bakrenoj podrumu metodom taložnog taložnog depostavi CVD.
Eksperimentalni materijali:Bakreni lim (kao podložak), metan plin (kao izvor ugljika), vodonik plin (kao sredstvo za smanjenje) i argonski plin (kao zaštitni gas).
Očistite bakreni lim temeljito i stavite ga unutar radne cijevi.
Ugradite radnu cijev u peć i povežite gasovod i termoelement.
Podesite parametre temperature i protoka plina.
Započnite peć za grijanje, uvođenjem metan, vodonik i argona za postupak taloženja pare.
Nakon dostizanja postavljene temperature i vremena isključite peć i zaustavite ventilaciju. Izvadite uzorak za naknadnu obradu i karakterizaciju.
Visokokvalitetna grafena uspješno je uzgajana na bakrenoj podlozi kroz metode karakterizacije kao što su Sem i Raman spektroskopija. Morfologija i svojstva grafena ispunjavaju očekivane zahtjeve.
Split dizajn: Tijelo peći se šarke i podijeljeva na dvije polovine duž njegove dužine. Ovaj jedinstveni dizajn omogućava lako umetanje i uklanjanje radnih cevi ili reaktora, čak i one sa krajnjim prirubnicama koje bi bilo teško primiti u ne-splitskoj peći. Ova značajka pojednostavljuje razmjenu radnih cijevi i omogućava upotrebu reaktora ili radne cijevi različitih promjera.
Kontrola temperature: Podijeljene peći za cijevObično nude preciznu kontrolu temperature, često sa PID kontrolerima koji omogućavaju precizne i stabilne postavke temperature. Oni mogu dostići visoke temperature, sa nekim modelima koji mogu dostići do 1200 stepeni ili čak veći, ovisno o specifičnom modelu i primjeni.
Zone grijanja: Ove peći mogu imati jednokrevetne ili više zona grijanja. Višenamjenski modeli, poput HZS serije, pružaju odličnu temperaturu ujednačenost dijeljenjem grijane duljine u zasebne zone, svaki sa vlastitim kontrolerom i termoeletom. To osigurava da se cjelokupna dužina radne cijevi održava na željenoj temperaturi, što je kritično za procese poput kemijskog taložanja pare (CVD) i materijalne žarenje.
Fleksibilnost materijala: Mogu se koristiti sa širokim rasponom materijala za cijevi, uključujući kvarc, keramiku i metal, ovisno o zahtjevima za aplikacije. Ova svestranost omogućava istraživačima i inženjerima da odaberu najprikladniji materijal za svoje specifične potrebe.
Kontrola atmosfere: MnogiPodijeljene peći za cijevDizajnirani su za rad pod kontroliranim atmosferama, poput inertnih gasova (npr., azot, argon) ili vakuumskih uvjeta. Ovo je posebno važno za procese koji su osjetljivi na zrak ili vlagu, kao što su OLED i PLED izmišljotina.
Sigurnosne karakteristike: Ove peći često uključuju sigurnosne karakteristike poput zaštite od prekomerne temperature i hitne jedinice za isključivanje kako bi se osigurao siguran rad i sprečavaju oštećenje opreme i uzoraka.
Popularni tagovi: San Split Tube Peć, China Split Tube Proizvođači, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Peć za tube 35 mmPošaljite upit
