Kabinet za sušenje vakuuma
(a) 10 serija
Laboratorijska ljestvica radna površina (materijal za smrzavanje 1. 5-2 kg)
(b) 12 serija
Laboratorijska vaga vertikalna (smrzava se sušeni materijal 2kg)
(c) 18 serija
Znanstvena istraživačka vaga (materijal za smrzavanje 3kg)
2.Pilot sušilica za smrzavanje:
{{0 3m² \/ {4}} 3m² \/ 0,5m² \/ 1m² \/ 2m² \/ --- Pilotske vage (materijal za smrzavanje 3kg -20 kg)
3.Kustomizacija: Podesite specifikacije koje su vam potrebne
(a) površina sušenog smrzavanja
(b) Težina sušena smrzavanja
(c) MATERIJALNI MATERIJALI
(d) Količina \/ veličina međusloja
(e) Temperatura hladne zamke
Opis
Tehnički parametri
A Kabinet za sušenje vakuumaDizajniran je posebno za sušenje osjetljivih na toplotu, lako razgraditi i oksidirajuće tvari. Može ubrizgati inertni plin u unutrašnjost, posebno za predmete sa složenim komponentama koje se mogu brzo osušiti. Tijekom rada, Studio može održavati određeni vakutivni stupanj i biti ispunjen inertnim plinom, posebno za složene stavke koje se mogu brzo osušiti. Inteligentni digitalni regulator temperature koristi se za postavku temperature, prikaz i kontrolu. Za stariji uređaj za sušenje, kutija je podijeljena u nekoliko slojeva grijanjem ploča. Para za toplu vodu ili niskoprezivnost uvedena je u grijaću ploču kao medij za grijanje. Ladica koja sadrži lijek koji se suši postavlja na grijaću ploču, vrata kutija su zatvorena, a vakuo pumpa koristi se za stvaranje vakua u kutiji. Grejna ploča zagrijava lijek na navedenu temperaturu kroz kružni protok medija grijanja, a vlaga počinje isparavati i postepeno biti evakuiran sa vakuom. Ovaj je uređaj jednostavan za kontrolu i može se kondenzirati i obnavljati ispareno otapala. Tokom procesa sušenja, lijekovi se ne mogu lako kontaminirati i mogu se koristiti za sušenje droga, sterilizaciju pakiranja i toplinsku obradu.
Struktura i model proizvoda
Kabinet za sušenje vakuumaS su pogodni za industrijska i rudarska preduzeća, medicinske fakultete i istraživačke institucije za provođenje sušenja, grijanja i drugih eksperimenata na stavke pod vakuonim uvjetima.
1. Struktura kutije:
Dizajn testnog vijeća je savršeno, a tijelo kutije obrađuje i formira CNC alatne strojeve. Vrata komore su otvorene i jednostavne za rad.
Unutrašnja komora testnog okvira izrađena je od Ploča od nehrđajućeg čelika SUS304, a vanjska ljuska tretira se sa prevlakom za prskanje ploče A3, što je glatko i ljepše.
Sistem kruga prihvaća otvor vrata koji je prikladan za održavanje i pregled.
Zatezanje kutija za vrata može se podesiti, a silikonska gumena ploča za brtvljenje vrata formirana u cjelini osigurava visoko vakuaciju unutar proizvoda.
Skladištenje, grijanje, testiranje i sušenje vrše se u okruženjima bez kisika ili ispunjene inertnim gasovima, tako da neće oksidirati.
2. Kontrolni sistem:
Regulator temperature prihvaća dodirne tipke, digitalni LED displej i PID Inteligentni upravljački instrument; PT100 senzor temperature otpora od platine; 3. Tehnički parametri:
Vakuumski stepen:<133pa
Raspon temperature: RT +10 stepen ~ 250 stepeni
Rezolucija temperature: ± 0. 1 stepen
Konstantna fluktuacija temperature: ± 2,5 stepena
Napajanje: 220V, 50Hz
Parametar proizvoda
Pećnica za sušenje vakuuma
| Ne. | AC 31-1 | AC 31-2 | AC 31-3 | AC 31-4 | AC 31-5 | AC 31-6 |
| Model | Dzf -6010 | Dzf -6020 | Dzf -6050 | Dzf -6090 | Dzf -6210 | Dzf -6500 |
| Napajanje (V \/ Hz) | 220/50 | |||||
| Materijal školjke | SPRAY-boja protiv korozije | |||||
| Liner materijal | SS304 | |||||
| Temp. Raspon (stepen) | RT +10 ~ 200 | |||||
| Vakuumski stepen (MPA) | 0.098 | |||||
| Temp. Stabilnost (stepen) | ±1.0 | |||||
| Temp. Tačnost (stepen) | 0.1 | |||||
| Radna temp. (stepen) | +5~40 | |||||
| Ulazna snaga (W) | 500 | 800 | 1500 | 2000 | 4000 | 4000 |
| Kapacitet komore (L) | 8 | 25 | 55 | 90 | 215 | 430 |
| Police (kom) | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Vremenski raspon (min) | 1~9999 | |||||
| Opcionalna konfiguracija | LED pridržavajte se svjetlosti, prilagođavanje boje, pet bočnih grijanja, hladno zamke ili vakuum kule, sredstvo protiv refluksa. | |||||
U odnosu na konvencionalne tehnike sušenja, ima sljedeće prednosti:
1
TheKabinet za sušenje vakuumaOkoliš uvelike smanjuje tačku ključanja tečnosti koja je potrebno izbaciti, pa se sušenje vakula može lako primijeniti na termosenzibilne supstance;
2
Za uzorke koji se ne mogu sušiti, poput prahova ili drugih zrnatih uzoraka, sušenje vakua, može učinkovito skratiti vrijeme sušenja;
3
Razne složene mehaničke komponente ili drugi porozni uzorci čiste se i suše koristeći metodu sušenja vakuo, ne ostavljajući preostale tvari nakon potpunog sušenja;
4
Sigurniji za upotrebu - u potpunosti eliminirati mogućnost eksplozije oksida kada je izložena zagrijavanju pod vakuo ili inertnim uvjetima;
5
U usporedbi s običnim sušenjem oslanjajući se na cirkulaciju zraka, uzorci u prahu neće biti ispuhani ili premješteni tekućim zrakom;
6
Funkcije kontrole: Ima parametar memoriju i funkciju oporavka poziva kako bi se zaštitila od gubitka podataka zbog prekida i padova napajanja.
Karakteristike performansi:
1
Usvajanje domaćeg pionirskog dizajna kružnog luka, školjka je izrađena od hladno valjane čelične ploče, a površina je elektrostatički prskana plastikom;
2
Sistem kontrole temperature ove mašine prihvaća mikrokompjuter mikrokontroler tehnologije za kontrolu temperature, vremena i preko temperaturnog alarma;
3
Ekran je dvostruki ekran digitalni ekran za digitalnu cijev za svjetlost, s preciznim i intuitivnim očitavanjem, superiornim performansama i dodirnim osjetljivim postavkama za podešavanje parametara;
4
Senzor za kontrolu temperature koristi uvezene kapacitivne komponente;
5
Usvajanje uvezenih motora i sečiva; Opremljen funkcijama vremena i tajmera;
6
Unutrašnja obloga izrađena je od materijala od nehrđajućeg čelika; Polukružni uglovi su lako čistiti;
7
Vrata ove šasije su u potpunosti prilagodljivi od strane korisnika, a silikonski gumeni prsten za brtvljenje vrata formiran u cjelini osigurava visoko vakuaciju unutar kutije;
8
Radionica ove mašine je pravokutna struktura koja maksimizira efikasnu jačinu. Klatična vrata usvajaju kaljenu i neprobojnu pločicu sa dvostrukim slojem, što korisnicima olakšavaju pridržavanje predmeta uzgoj u radionici.
Proizvodi karakteristični
U pogledu cikličkog performansi grijanja, izbor ventilatora je presudan, uglavnom, uključujući domaće i uvezene navijače.
Odabir priključka: Općenito, pećnice za sušenje nemaju vremenski regulator, osim ako ga kupac ne zatraži. Drugim riječima, vrijeme sušenja može se samo ručno kontrolirati. Ako je potrebno dodati vremenski regulator, može se odabrati.
Inteligentni regulatori temperature imaju preko funkciju zaštite temperature. Ako temperatura unutar radne sobe premašuje postavljenu temperaturu tokom rada opreme, aktivirat će se zaštitni krug preko temperature.
Električna vakuumska pećnica može održavati određeni stupanj vakua u radnoj sobi i upotrijebite inteligentni digitalni regulator temperature za postavku temperature, prikaz i kontrolu. Ovaj regulator temperature koristi računarsku tehnologiju za prikupljanje i obradu temperaturnih signala u studiju, koji može automatski održavati stalnu temperaturu u studiju. Ovaj sistem kontrole temperature pripada P I. D inteligentnoj kontroli temperature, pouzdane performanse i jednostavan za upotrebu.
Karakteristike proizvoda
|
|
|
|
|
1. Razlog razlike između čitanja instrumenta Vakuo peć za sušenje i čitanje termometra staklene šipke u vakuuskoj komori su:
Općenito električno vakualno sušenje pećnice usvaja metodu zagrijavanja vakuo komornog zida, a zatim zračiti grijanjem od zida do radnog dijela. Na ovaj način se senzor temperature kontrole temperature može dogovoriti na vanjskom zidu vakuua komore. Senzori mogu istovremeno dobiti konvekciju, provođenje i zračenje. Termometar za stakleni štap u komoru za vakuua može prihvatiti blistavu toplinu, a zato što crnačka staklena šipka ne može dostići 1, značajan dio zračene vrućine je refrakcija. Stoga je vrijednost temperature koja se odražava na termometar staklene šipke definitivno niža od čitanja temperature instrumenta. Generalno gledano, normalno je za čitanje temperature instrumenta da se razlikuje od čitanja termometra staklene šipke za manje od 30 stepeni u radnom stanju 200 stepeni. Ako je temperaturni senzor instrumenta regulacije temperature, razlika između temperaturne vrijednosti termometra staklene šipke i temperaturnog čitanja instrumenta može se na odgovarajući način smanjiti, ali ne može se eliminirati, a brtvljenje vakualne komore povećava potencijalno nepouzdanu vezu. Ako ne želite vidjeti ovu razliku iz praktične operativne perspektive, možete koristiti jedinstvenu funkciju korekcije ekrana instrumenta za kontrolu temperature da biste je riješili.
2. Razlog prvog usisavanja, a zatim zagrijavanjeKabinet za sušenje vakuuma
1)
Svrha stavljanja radnog dijela u vakuo kutiju za usisavanje je uklanjanje bilo kojeg komponenti plina koje se mogu izvući iz materijala radnog dijela. Ako se račni komad prvo zagrijava, plin će se proširiti kada je izložen toplini. Zbog izvrsnog brtvljenja vakuo kutije, ogroman tlak generiran širenjem plina može prouzrokovati pucanje kaljenog stakla promatračkog prozora. Ovo je potencijalna opasnost. Slijedeći postupak usisavanja prvo, a zatim zagrijati, može se izbjeći ova opasnost.
2)
Ako se slijedi postupak zagrevanja, a zatim, kada se zagrejani zrak pumpa vakuo pumpu, toplina će se neizbježno nositi u vakuinu pumpu, što rezultira visokim temperaturnim porastom pumpe za vakuonu pumpu i mogućim smanjenjem njegove efikasnosti.
3)
Grijani plin je usmjeren prema vakualnom manometru, koji će generirati temperaturu. Ako temperaturni porast prelazi navedenu radne temperaturne temperaturne temperature vakuanog manometra, može prouzrokovati pogreške u indikaciji u vakualnoj manometri.
Ispravna metoda upotrebe prvo bi se trebala evakuirati, a zatim zagrijati. Kada se postigne nazivna temperatura i da se utvrdi da je vakuo stepen smanjen, dodajte još nekoliko usisavanja. Ovo je korisno za proširenje vijek trajanja opreme
Smjernice za čišćenje i dezinfekciju
Koraci za čišćenje
Interno čišćenje
Kontrole:
Isključite napajanje i uklonite ladicu i nosač materijala kada je uređaj u redu.
Koristite suhu čistu krpu ili poseban usisivač za uklanjanje ostataka (poput praha, čestica) unutar komore.
Ako je ostatak tvrdoglavi, može se lagano obrisati lagano vlažnom mekom krpom (umočena u malu količinu neutralnog deterdženta), a zatim osušen suhom krpom.
Ključna područja:
Prsten za brtvljenje, prozor za promatranje, nosač ladice, temperaturni senzor okolo.
Vanjsko čišćenje
Kontrole:
Obrišite kućište i upravljačku ploču blago vlažnom mekom krpom za uklanjanje prašine i mrlja.
Izbjegavajte kapljice vode koji ulaze u praznine na upravljačkoj ploči.
Održavanje vakuumskih pumpi
Provjerite ulje vakuumske pumpe:
Pridržavajte se da li je nivo ulja u normalnom rasponu i da li je ulje emulgirano ili pocrnjeno.
Ako ga morate zamijeniti, slijedite upute proizvođača (zamijenite ga nakon 50 sati prvog korištenja i zamijenite ga svakih 300 sati nakon toga).
Metoda dezinfekcije
Scenarij aplikacija
Opća dezinfekcija
Pogodno za opće materijale nakon sušenja (kao što su hrana, lijekovi, biološki uzorci itd.).
Duboka dezinfekcija
Pogodno za scenarije visokog rizika (poput uzoraka zaraznih bolesti, eksperimenti sa visokim zahtjevima za sterilitetu).
Metoda dezinfekcije
|
Metoda dezinfekcije |
Scenarij aplikacija |
Postupak rada |
|
75% Alkohol obrišite |
Zajednička scena |
Obrišite komoru, ladicu i upravljačku ploču mekom krpom navlaženom sa 75% alkohola i zrakom suhim. |
|
Dezinfekcija hidrogen peroksida |
Scenarij visokog rizika |
Konfigurirajte 3% vodikovog peroksidskog rješenja, sprej ili obrišite unutrašnjost komore i obrišite ga čistim vodom nakon 30 minuta. |
|
Izloženost ultraljubičastom |
Periodična preventivna dezinfekcija |
Zatvorite vrata ormara, uključite UV lampu (ako postoji) i zasjajte za 30-60 minuta. |
Važno je potrebna pažnja
Vrijeme čišćenja
Čišćenje treba izvesti odmah nakon sušenja kako bi se izbjeglo čvrstolifikaciju ostataka.
Zaštita komponente
Prilikom čišćenja ladice izbjegavajte upotrebu oštrih alata za ogrebavanje površinskog premaza.
Uklonite i očistite ulaznog filtra za usisavanje vakuumske pumpe zasebno za sprečavanje začepljenja.
Sigurnost dezinfekcije
Pri korištenju hemijskih dezinfekciona sredstava nosite rukavice i naočare kako biste izbjegli izravan kontakt.
Nakon dezinfekcije ventilirati opremu duže od 10 minuta prije upotrebe.
Rekordno arhiviranje
Zabilježite vrijeme, metodu i odgovornoj osobi čišćenja i dezinfekcije za jednostavnu sljedivost.
Često postavljana pitanja
Zabranjeno! Voda može ući u krug i uzrokovati kratki spoj. Koristite suhu krpu ili usisivač.
Obrišite uređaj čistom vodom ili ga ventilirati kako bi se osiguralo da nema ostataka.
Redovno provjeravajte prsten za brtvljenje i odmah ga zamijenite ako je starenje ili deformirano kako biste spriječili curenje zraka.
Sumirati
Čišćenje je temelj, dezinfekcija je garancija, kako neophodno.
Slijedite princip "čistog prije dezinfekcije" da biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju.
Redovno održavanje (kao što je duboko čišćenje jednom svake 3 mjeseca) kako bi se osigurala dugotrajna stabilna operacija opreme.
Kroz standardno čišćenje i dezinfekciju, brzina kvara vakuumskog sušenja može se učinkovito smanjiti, sigurnost operatora i materijala može se zagarantirati, a radni vijek opreme može se proširiti.
Popularni tagovi: Kabinet za sušenje vakuuma, Kina Proizvođači ormarića za sušenje, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Laboratorija za usisavanjePošaljite upit
