ACHIEVE CHEM - 10L HP reaktor od nerđajućeg čelika za kupca iz Španije

Definicija i struktura proizvoda

Reaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiska uglavnom se sastoji od tela reaktora, poklopca kotla, sistema za mešanje, sistema za grejanje, sistema za hlađenje i sigurnosnog uređaja, formirajući zatvoreni reakcioni prostor. U ovom prostoru se reakcioni materijal može u potpunosti mešati i reagovati kako bi se postigla priprema različitih hemikalija.

 

Karakteristike proizvoda

Jaka otpornost na koroziju: materijali od nehrđajućeg čelika mogu odoljeti eroziji raznih kiselina, lužina, soli i drugih hemijskih supstanci, kako bi se osiguralo da reaktor neće biti korodiran tokom dugotrajne upotrebe, produžavajući vijek trajanja opreme.

Otpornost na visoku temperaturu i visok pritisak: Reaktor visokog pritiska od nerđajućeg čelika može izdržati visoku temperaturu i radnu okolinu visokog pritiska kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost reakcije u ekstremnim uslovima.

Odlična mehanička svojstva: Nehrđajući čelik daje reaktoru dobru mehaničku čvrstoću i žilavost, te može izdržati udar velikog broja čvrstih materijala.

Dobar učinak prijenosa topline: reaktor od nehrđajućeg čelika ima odlične performanse prijenosa topline, može postići brz porast i pad temperature, poboljšati učinkovitost reakcije.

Lako se čisti i dezinfikuje: glatka površina, nije lako prijanjanje na supstance, u skladu sa higijenskim zahtevima, pogodno za reakcijske procese koji zahtevaju visoku čistoću.

 

Princip rada

Princip rada reaktora visokog pritiska od nerđajućeg čelika je korišćenje unutrašnjeg uređaja za mešanje za ravnomerno mešanje reaktanata i zagrevanje ili hlađenje reaktanata kako bi se kontrolisala brzina reakcije i temperatura reakcije. Konkretno, unutrašnji sloj reaktora od nehrđajućeg čelika stavlja se u reakcijski rastvarač, koji može izvršiti reakciju miješanja, a sendvič može obaviti cirkulacijsku reakciju zagrijavanja ili hlađenja kroz različite hladne i vruće izvore.

Reaktori visokog pritiska od nerđajućeg čelika se široko koriste u mnogim poljima, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

Farmaceutska proizvodnja: Koristi se za proizvodnju različitih farmaceutskih sirovina, međuproizvoda i terminalnih lijekova. U farmaceutskom procesu, autoklav može osigurati sterilno, zatvoreno okruženje visoke temperature i visokog pritiska kako bi se osigurala čistoća i kvalitet lijeka.

hemijska industrija:Koristi se u različitim hemijskim reakcijama, kao što su oksidacija, redukcija, esterifikacija, hidrogenacija, dehidrogenacija, polimerizacija, itd. Zahtjevi za visoke temperature i visoki pritisak ovih reakcija imaju visoke zahtjeve za materijalom i strukturom posude, a nehrđajući čelik visoko- reaktor pod pritiskom može zadovoljiti ove potrebe.

Obrada hrane:U procesu prerade hrane često je potrebno izvršiti visokotemperaturnu i visokotlačnu sterilizaciju, kuhanje, kuvanje, fermentaciju, pečenje, sušenje, prokuvavanje i druge procese, reaktor visokog pritiska od nerđajućeg čelika obezbeđuje sigurnu, sanitarnu, visokotemperaturnu i okruženje visokog pritiska kako bi se osigurala higijena i kvalitet hrane.

Naučno istraživanje:U naučnim istraživanjima neophodno je izvesti neke eksperimente na visokim temperaturama i visokim pritiskom, kao što su sintetizacija novih jedinjenja i istraživanje novih reakcija. Autoklav može pružiti stabilno reakcijsko okruženje kako bi se osigurala tačnost i ponovljivost eksperimenta.

 

Prednosti:

Otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, otpornost na pritisak, mogu ispuniti zahtjeve raznih složenih reakcionih procesa.

Kompaktna struktura, jednostavan za rukovanje, jednostavan za čišćenje i dezinfekciju.

 

Nedostaci:

U poređenju sa drugim materijalima reaktora, troškovi i cene proizvodnje reaktora visokog pritiska od nerđajućeg čelika su obično viši.

Nehrđajući čelik čini ukupnu težinu reaktora većom, što može biti nezgodno zbog potrebe za čestim pomicanjem ili radom.

U nekim specifičnim reakcijama može biti potrebna bolja toplotna provodljivost kako bi se ispunili zahtjevi reakcije.

 

Prilikom korištenja reaktora visokog pritiska od nehrđajućeg čelika potrebno je obratiti pažnju na više aspekata sigurnosti i operativnih detalja kako bi se osiguralo nesmetano izvođenje eksperimenta i sigurnost osoblja i opreme. Evo nekoliko ključnih razmatranja:

►Priprema prije operacije

Pregled opreme:

Temeljito provjerite unutrašnjost i vanjštinu reaktora kako biste bili sigurni da nema pukotina ili oštećenja, obratite posebnu pažnju na to da li je zaptivna površina netaknuta kako biste spriječili curenje tokom procesa reakcije.

Provjerite kontrolnu ploču i žičane veze kako biste bili sigurni da su sve komponente u dobrom stanju.

Provjerite jesu li sigurnosni ventili, manometri, termometri i drugi sigurnosni uređaji redovno pregledani i ispunjavaju li zahtjeve.

Čišćenje i održavanje:

Prije i nakon svake upotrebe, reaktor se temeljito čisti i održava po potrebi kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija i produžio vijek trajanja opreme.

Prilikom čišćenja izbjegavajte korištenje tvrdih predmeta ili grubih površina za brisanje, kako ne biste oštetili zaptivnu površinu i unutrašnji zid.

 

►Operativni proces

Materijal za punjenje:

Budite oprezni prilikom punjenja materijala kako biste izbjegli prepunu. Općenito se preporučuje da količina materijala ne prelazi 80% kapaciteta kućišta kotla, ostavljajući dovoljno prostora da spriječi opasnost.

Osigurajte da su dodane sirovine u skladu s relevantnim standardima i osigurajte čistoću.

Pritisak zagrevanja:

Brzina zagrijavanja i povećanje tlaka moraju biti spori kako bi se izbjeglo oštećenje opreme ili opasnost uzrokovana brzim promjenama temperature ili tlaka. Brzina zagrijavanja se obično kontrolira unutar 80 stepeni na sat.

Kada unutrašnji pritisak reakcionog sistema treba da se poveća, inertni gas visoke čistoće ili rashladna tečnost treba da se obezbedi na interfejs senzora unutar opsega podešenih vrednosti da bi se postiglo očekivano radno stanje visokog pritiska.

Mešanje i mešanje:

Uključite mikser da počnete da mešate sirovine, podesite brzinu da postignete odgovarajuće stanje, obezbedite da su svi sastojci u potpunosti izmešani kako biste postigli ujednačenu disperziju.

Ako u reaktoru postoji kalem za grijanje ili hlađenje, obratite pažnju na njegovo radno stanje i prilagodite ga ako je potrebno.

Praćenje i prilagođavanje:

Pratite tlak, temperaturu, boju otopine i druge parametre u kotlu i na vrijeme prilagodite strategiju rada kako biste osigurali ispravne eksperimentalne rezultate.

Ako se otkriju abnormalni uslovi, eksperiment treba odmah prekinuti i poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere.

 

►Obrada nakon operacije

Hlađenje i izduv:

Nakon što se reakcija završi, prvo se izvodi operacija hlađenja, a nakon što temperatura i pritisak u kotliću padnu na sigurno područje, ispušni ventil i poklopac kotla se postepeno otvaraju.

Brzo hlađenje ili direktno oslobađanje visokog pritiska može dovesti do opasnosti, pa se to mora raditi polako.

Tretman proizvoda:

Uklonite proizvode iz reaktora i izvršite relevantna ispitivanja, analize ili operacije konzerviranja.

Nakon što se proizvod ukloni, reaktor se čisti i skladišti na vrijeme kako bi ostao suh bez ostatka.

 

1) kako bih mogao izračunati ukupne troškove, gdje se nalazi vaše skladište u Španiji? Mogu postojati značajne razlike u transportu.

Iznajmljujemo skladište od Amazona, tako da ćemo izabrati mjesto koje vam je najbliže.

DDP dostava je od vrata do vrata, tako da ne morate da brinete o transportu.

 

2) što se tiče uslova plaćanja, postoji li još neka opcija da se plati 100% unaprijed?

Naravno. Imamo i sljedeće načine plaćanja, možete odabrati onaj koji Vama odgovara:

Bitcion, USDT, Western Union, bankovni transfer za sve valute.