ACHIEVE CHEM prilagođava staklene reaktore za kupce iz Sjeverne Amerike

ACHIEVE CHEM se uvijek pridržavao visokih standarda i visokog kvaliteta u proizvodnji staklenih reaktora, čineći kompaniju daleko ispred u industriji.

 

Strogo kontrolirati kvalitetu sirovina: Uvijek se pridržavamo strogih standarda kontrole kvaliteta prilikom odabira sirovina. Usvojeni su visokokvalitetni stakleni materijali visoke čistoće kako bi se osiguralo da reakcioni kotlić ima odličnu kemijsku stabilnost i otpornost na koroziju.

Napredna tehnologija proizvodnje: ACHIEVE CHEM ima naprednu tehnologiju proizvodnje i profesionalni tehnički tim, te obraća pažnju na svaki detalj u procesu proizvodnje. Od dizajna, obrade i montaže reakcionog kotla, on je prošao strogu inspekciju i kontrolu kvaliteta kako bi se osiguralo da svaki reakcioni kotlić ima visoku kvalitetu i pouzdanost.

Tačan sistem kontrole temperature: Naš stakleni reaktor ima precizan sistem kontrole temperature, koji može ostvariti preciznu kontrolu temperature tokom reakcije. Ovo pomaže da se osigura stabilnost hemijske reakcije i kvaliteta proizvoda.

Snažan sistem mešanja: Stakleni reaktor ima snažan sistem miješanja, koji može promovirati ravnomjerno miješanje reaktanata u reaktoru i poboljšati efikasnost reakcije.

Savršen sistem upravljanja kvalitetom: ACHIEVE CHEM je uspostavio savršen sistem upravljanja kvalitetom, a stroga kontrola kvaliteta se sprovodi na svakoj karici od nabavke sirovina do isporuke proizvoda. Kompanija je prošla ISO 9001 sertifikaciju sistema upravljanja kvalitetom, osiguravajući kvalitet i stabilnost proizvoda.

Profesionalni postprodajni servis: Klijentima pružamo profesionalnu postprodajnu uslugu, uključujući obuku o korištenju proizvoda, smjernice za održavanje, itd. Kupci mogu dobiti pravovremenu tehničku podršku i rješenja ako naiđu na bilo kakve probleme tokom upotrebe.

Kontinuirane inovacije i istraživanje i razvoj: Naš tim kontinuirano provodi tehnološke inovacije i istraživanje i razvoj te uvodi nove proizvode za staklene reaktore koji zadovoljavaju zahtjeve tržišta. Kompanija ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj, koji stalno istražuje nove tehnologije i tehnologije kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca.

     

U nastavku slijedi lista potražnje za proizvodima sjevernoameričkih kupaca

1. Naziv proizvoda: stakleni reakcioni kotlić i sistem za kontrolu temperature

2. Količina: 4 seta, uključujući 2 seta zaStakleni reaktor sa omotačem od 100Li 2 seta za stakleni reakcioni kotlić od 20L.

3. Primjena: Reakcija sinteze sirovina.

4. Parametri

(1) Sa motorom za mešanje, brzina mešanja se može podesiti i numerička vrednost može biti prikazana;

(2) Dvoslojno staklo sa omotačem, u koje se može ubrizgati medij koji provodi toplotu da bi se podesila temperatura;

(3) Najmanje 6 usta, pogodnih za hranjenje i opremljenih sa uređajem za miješanje, kondenzatorom, uređajem za ispuštanje, uređajem za ispuštanje i mjeračem temperature;

(4) Najmanje tri usklađene integrisane mašine za visoke i niske temperature opremljene su da obezbede temperaturu reakcije visoke i niske temperature reakcionog kotla, a najmanje jedna integrisana mašina je otporna na eksploziju;

(5) Slavina na izlazu reakcionog kotla treba da bude napravljena od PTFE sa jakom otpornošću na kiseline i lužine;

(6) Usvojeno je miješanje lopaticom, a što je niža lopatica za miješanje, to je bolje, a tekući lijek se može rotirati čak i kada je oprema potpuno napunjena;

(7) Raspon temperaturne tolerancije stakla: -30stepen~200stepen

(8) Radni medij: silikonsko ulje koje provodi toplinu;

(9) Uređaj za mešanje reakcionog kotla može se podesiti i prikazati, a temperatura integrisane mašine visoke i niske temperature može se podesiti i prikazati;

(10) Cjelokupni strukturni dizajn i raspored ispunjavaju zahtjeve novog GMP-a, a noseći stakleni reakcioni kotlić se sastoji od glavnog tijela staklenog reakcionog kotla, motora za miješanje, fiksnog okvira, integrirane mašine za visoke niske temperature i pratećim cjevovodima.

 

Prema zahtjevima kupaca, proizvodni zahtjevi opreme AchievChem su sljedeći:

 

1. Vanjska površina treba biti glatka, svijetla i čista, bez ogrebotina, bez rđe, lako se čisti.

2. Materijal zaptivača koji se koristi ne mijenja se kemijski s lijekovima i ne adsorbira lijekove.

3. Motori koji se koriste za proizvode otporne na eksploziju moraju biti motori otporni na eksploziju, a ventilatori koji se koriste za uređaj za dovod zraka i izduvni uređaj moraju biti ventilatori otporni na eksploziju. I opremljeni komponentama izrađeni su prema zahtjevima za zaštitu od eksplozije.

4. Priključak cijevi treba biti ispravan, radna tlačna cijev treba biti dobro zatvorena, bez curenja.

5. Površina delova u direktnom kontaktu sa lekovima treba da bude glatka i glatka, a cevovod medijuma za prenos toplote treba da bude otporan na visoke i niske temperature i da ima zaštitni poklopac.

6. Sistem za podmazivanje ne bi trebao uzrokovati zagađenje lijekova ili kontejnera.

7. Motor za mešanje treba da bude usklađen sa reakcionim kotlom, a materijal zaptivača koji se koristi ne menja se hemijski sa lekovima i ne adsorbuje lekove.

8. Zaptivka vratila mešalice treba da bude hermetički zatvorena, pri mešanju ne smeju da se stvaraju i ispuštaju ostaci.

9. Nosač staklenog reaktora treba da bude u stanju da efikasno pričvrsti stakleni reaktor i njegov prateći motor za mešanje.

10. Sondu termometra treba produžiti u reakcioni kotlić, i može biti što je moguće bliže dnu reakcionog kotla pod uslovom da se osigura da neće uticati na mešanje.

11. Opremljen setom kondenzacijske, refluksne i destilacijske funkcije uređaja za kondenzaciju. Trebalo bi da postoji set kontrolnog sistema koji može kontrolisati armature pomoću kontrolnih ventila.

12. Povezivanje i ožičenje električnog sistema, žice, dugmad, indikatorska svjetla, identifikacija displeja, znakovi upozorenja i projektni kod trebaju biti u skladu sa odredbama GB5226.1-2002.

13. Operativna tabla električnog sistema treba da ima kontrolnu kutiju otpornu na eksploziju.

14. Otpor izolacije između svih žica strujnog kola i zaštitnih krugova uzemljenja u električnom sistemu pod 500V DC naponom treba da bude veći od 1Mn.

15. U električnom sistemu, sve žice kola i zaštitni krugovi uzemljenja treba da budu izloženi naponskom udaru frekvencije od 50Hz i napona od 1000V najmanje 1s bez kvara, osim strujnih kola predviđenih za rad ili sa naponom nižim od PELV .

16. Dobavljač opreme će voditi kupca da polaže kablove, signalne vodove i cjevovode, a dobavljač opreme je odgovoran za ožičenje.

17. Na otvorenim rotirajućim dijelovima treba postaviti zaštitni poklopac, opasne dijelove treba opremiti jasnim, privlačnim i trajnim sigurnosnim znakovima upozorenja.

18. Usvojite montažnu strukturu koju je lako rastaviti kako biste poboljšali jednostavnost održavanja i zamjenu specifikacija.

Dobrodošli da nas kontaktirate nasales@achievechem.comupoznajte više reaktora.