Prilagodite svoj reaktor od nehrđajućeg čelika

Standardreaktor od nerđajućeg čelikamože ispuniti mnoge različite vrste zahtjeva za reakcijom.

 

Hemijska reakcija: Reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika se široko koristi u različitim kemijskim reakcijama, kao što su organska sinteza, esterifikacija, kiselo-bazna neutralizacija i tako dalje. Mogu izdržati različite temperaturne i tlačne uvjete i pružiti dobru otpornost na koroziju, što je pogodno za reakciju različitih kemijskih reagensa i rastvarača.

Biofarmaceutske reakcije: SS reaktori se takođe široko koriste u oblasti biofarmaceutike, kao što su ćelijska kultura, fermentacija i druge reakcije. Reaktor može osigurati odgovarajuću temperaturu, miješanje i kontrolu plina kako bi se podstakao rast mikroorganizama i proizvodnja proizvoda.

Reakcija prerade hrane: U prehrambenoj industriji, reakcija od nehrđajućeg čelika 316 može se koristiti u raznim procesima pripreme i prerade hrane, kao što su kuvanje, fermentacija, kiseljenje itd. Reakcioni kotlić može osigurati odgovarajuću temperaturu i uslove miješanja kako bi se osigurala kvaliteta i higijena hrane.

Hemijska reakcija: Reakciona posuda od nerđajućeg čelika se široko koristi u različitim hemijskim reakcijama u hemijskoj industriji, kao što su polimerizacija, esterifikacija, sinteza amida i tako dalje. Reaktor može da rukuje raznim hemijskim sirovinama i reagensima, i da obezbedi odgovarajuću temperaturu, pritisak i uslove mešanja za realizaciju zahtevanog procesa reakcije.

Reakcije u naftnim i energetskim poljima: Hemijski reaktori od nehrđajućeg čelika se također mogu koristiti za reakcije u naftnim i energetskim poljima, kao što su katalitički kreking, hidrogenacija i tečni prirodni plin. Reaktori mogu izdržati visoke temperature i uslove visokog pritiska i pružiti dobru otpornost na koroziju kako bi zadovoljili potrebe ovih posebnih polja.

 

Prilagođenosreaktor od nerđajućeg čelikamože se dizajnirati i prilagoditi prema stvarnim potrebama i procesnim zahtjevima kupaca.

 

Vrsta prilagođenih opcija

 

1. Kapacitet reakcije: Reaktori različitih kapaciteta mogu se prilagoditi vašim potrebama, obično u rasponu od desetina litara do stotina litara.

Osim uobičajene zapremine 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L, možete prilagoditi svoj potrebni kapacitet.

2. Radni pritisak: Različiti rasponi radnog pritiska se mogu prilagoditi, a odgovarajući sigurnosni ventili i senzori pritiska mogu se obezbediti prema stvarnim potrebama kako bi se osigurala sigurnost procesa reakcije.

Normalni SS reaktor može podnijeti pritisak od {{0}}.1Mpa~0.7Mpa. Da bi izdržao pritisak veći od 0,7Mpa, telo kotla treba da ima visoku čvrstoću na pritisak i otpornost na koroziju kako bi se osigurao siguran rad kotla pod visokim pritiskom; Debljina zida je takođe potrebna da bi se obezbedila dovoljna čvrstoća i otpornost na pritisak; Ojačati stabilnost cijele konstrukcije dodavanjem ukrućenja i spojnih vijaka; Usvojite pouzdan dizajn brtvljenja kako biste spriječili curenje pritiska. Uobičajene metode zaptivanja uključuju metalnu zaptivku, brtvu i brtvu O-prstena.

3. Radna temperatura: Različiti rasponi radnih temperatura mogu se prilagoditi prema stvarnim potrebama, a odgovarajuća oprema za grijanje i hlađenje može se obezbijediti kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi reakcije.

Za kontrolu temperature u omotaču, reaktoru od nehrđajućeg čelika su potrebni cirkulator grijanja i cirkulator za hlađenje. Opseg temperature koji grijač može kontrolisati je od sobne temperature do 250 stepeni, a rashladni uređaj može od -10 stepeni do -120 stepeni.

4. Kettle Form

Otvoreno ravno dno

• Dno reakcionog kotla sa otvorenim ravnim i nagnutim dnom je ravno ili blago nagnuto, što se obično koristi u procesu reakcije gde su suspendovane čvrste čestice ili je više sedimenata. Nakon reakcije, lako je očistiti čvrsti talog.
• Prednosti: Lako se čisti i čisti, pogodno za reakciju razdvajanja čvrsta i tečnost.
• Primjena: Za reakcijski proces koji zahtijeva često čišćenje ostataka reaktanata, kao što je rast kristala, reakcija kruto-tečno i tako dalje.

Otvoreno dno konusa

• Dno reakcionog kotla sa otvorenim konusnim dnom je dizajnirano da bude stožasto, što je korisno za taloženje i sakupljanje čvrstih sedimenata.
• Prednosti: Povoljan je za slijeganje i sakupljanje čvrstih materijala i pogodan za kasniji rad.
• Primjena: Pogodno za reakcijski proces koji zahtijeva puno čvrstih taloga, kao što su bistrenje, precipitacija i kristalizacija.

Zatvoren gornji i donji konus

• Zatvoreno gornje i donje konusno tijelo reakcionog kotla je dizajnirano u gornji i donji konusni dio, koji može ostvariti efikasno miješanje i prijenos topline i pogodan je za efikasan proces reakcije.
• Prednosti: Pogodan za poboljšanje efikasnosti reakcije i pogodan je za reakcije koje zahtevaju efikasno mešanje i prenos toplote.
• Primena: Pogodno za reakcione procese koji zahtevaju efikasno mešanje i prenos toplote, kao što su hemijska sinteza i polimerizacija.

Zapečaćeni gornji i donji oblici glave

• Telo kotla sa zapečaćenim gornjim i donjim glavama je dizajnirano u obliku gornje i donje zapečaćene glave, čime se može postići strogo zaptivanje i kontrola okoline.
• Prednosti: Ostvaruju strogo zaptivanje i kontrolu, te je pogodan za proces reakcije sa strogim ekološkim zahtjevima.
• Primjena: Pogodno za reakcijski proces koji zahtijeva strogu kontrolu uvjeta okoline, kao što su reakcije visoke temperature i visokog pritiska i reakcije posebne atmosfere.

     

5. Materijali: Različite vrste materijala od nerđajućeg čelika, kao što su nerđajući čelik SUS304 i nerđajući čelik SUS316L, ili drugi specijalni materijali, kao što je legura titana, mogu se odabrati prema karakteristikama i zahtevima reaktanata.

6. Način miješanja i snaga: Različiti tipovi i specifikacije mješalica se mogu prilagoditi, a odgovarajući pogonski uređaji i snaga mogu se osigurati kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi reakcije.

7. Sistem kontrole: Automatski kontrolni sistemi, kao što su PLC kontrola i kontrola ekrana osetljivog na dodir, mogu se prilagoditi prema potrebama kupaca kako bi se ostvarila automatska kontrola temperature reakcije, pritiska, brzine mešanja i drugih parametara.

8.Oprema pribor: Različiti dodaci opreme, kao što su poklopac kotlića, cijevi, ventili, senzori, itd., mogu se obezbijediti prema potrebama kupaca kako bi se zadovoljile potrebe različitih reakcionih procesa.

9. Posebni zahtjevi: Prema posebnim potrebama kupaca, možemo izvršiti ciljani dizajn i prilagođavanje, kao što je dizajn otporan na eksploziju, vakuumska tehnologija, reakcija materijala visokog viskoziteta itd.

Kakve vrstereaktor od nerđajućeg čelikaželite li prilagoditi? Pošaljite nam email putemsales@achievechem.com