Kako napraviti prah{0}}osušen na raspršivanje?

Koji su koraci uključeni u formiranje praha za sušenje raspršivanjem?

Mnoge tečne suspenzije se pretvaraju u jednolični fini prah pomoću amašina za sušenje raspršivanjem. Ali jeste li razmišljali o procesu-po{2}}korak u procesu pravljenja mlijeka u prahu ili instant kafe? Jednostavnije rečeno, sušenje raspršivanjem je instrumentalni proces koji pretvara tečnu suspenziju bilo kojeg proizvoda u fini prah. Nadalje, ovi puderi se mogu duže čuvati i koristiti kao brza i laka alternativa umjesto originalnih. Na primjer, umjesto da dugo čekate da se kafa skuha, možete odabrati instant kafu u prahu. Da brzo popijete jutarnju šoljicu kafe.

Ovi puderi su najbolji kada ste u žurbi. Isto važi i za drugi prah, kao što je mleko u prahu za bebe. U ovom opsežnom blogu, raspravljat ćemo o jednom od najvažnijih aspekata. Proces pretvaranja tečnosti u fini prah pomoću mašine za sušenje raspršivanjem-i kako ga možemo optimizirati.

Šta je prašak{0}}osušen u spreju?

Prašak-osušen raspršivanjem je čvrst materijal proizveden brzim sušenjem tečne sirovine vrućim plinom. Ovo je jedan korak koji se odvija u roku od nekoliko sekundi i proizvodi fini, slobodno-puder koji teče. Ovaj proces takođe osigurava očuvanje specifičnih karakteristika na osnovu početne tečnosti i parametara sušenja. Konačni prah se obično sastoji od malih i sferičnih čestica, iako tačna morfologija može varirati. Ovi prahovi su vrlo dobri jer održavaju vitaminski i nutritivni integritet proizvoda.

Zainteresovani ste da naučite našu profesionalnu uslugu? [Razgovarajte sa inženjerom]

Šta proces sušenja raspršivanjem čini posebnim?

Metoda sušenja raspršivanjem se razvijala dugi niz godina, ali je u posljednjih 30-50 godina doživjela ogroman rast. Ovaj proces se smatra veoma raznovrsnim, jer se može koristiti od laboratorije do velike-proizvodnje u fabrikama. Evo procesa u pet koraka koji se odvija u haubi, što rezultira finim prahom proizvoda koji želite.

1. Priprema tekuće hrane

Prije sušenja raspršivanjem priprema se tečna hrana. Ova hrana može biti u bilo kojem obliku, otopini, suspenziji ili emulziji koja sadrži željeni čvrsti materijal. Optimalne performanse sušenja raspršivanjem zahtijevaju pažljivo kontrolirana svojstva dodavanja, kao što su viskozitet i koncentracija. Ova prethodna praksa osigurava pravilno sušenje raspršivanjem i optimizira prinos. Generalno, ova tri koraka su dio ovoga:

Rastvaranje/formulacija -dozvoliti da se sirovina pripremi u tečnom obliku ako nije dostupna u tečnom obliku.

Koncentracija / isparavanje -Osigurajte da je ukupna čvrsta supstanca prisutna u velikom rasponu količina, jer će povećana količina rezultirati boljim prinosom.

Grijanje -Uravnotežuje povećanje viskoznosti zbog koncentracije

Pumpanje -tečnost se pumpa pod visokim pritiskom u sušač za raspršivanje.

2. Atomizacija

Atomizacija je najvažniji korak u procesu, koji pretvara tečnost u sitne kapljice kako bi se osiguralo brzo sušenje. Zbog smanjenja veličine čestica i disperzije u gasu za sušenje, ovaj proces povećava površinu za razmjenu. Gdje vlaga može napustiti čestice, a povećana površina pomaže da se hrana osuši za nekoliko sekundi.

Ova atomizacija se izvodi pomoću jedne ili više mlaznica. Različite sušare za raspršivanje imaju različite dizajne mlaznica koje treba odabrati na osnovu zahtjeva materijala za najbolje rezultate. Obično se ovaj proces obavlja uz pomoć jednog od ova tri atomizera:

Rotacione mlaznice:Ovi atomizeri razbijaju tečnost u kapljice pomoću diska ili točka koji se okreće. Oni su općenito prikladni za velike-obrade tečnih količina.

Mlaznice pod pritiskom:Ovi raspršivači koriste pritisak da proguraju tečnost kroz malu mlaznicu, stvarajući sprej. Koriste se za viskozne tečnosti.

2-fluidna mlaznica:Ovi raspršivači pokreću tečnosti u finu maglu koristeći-brzini vazduh, poboljšavajući efikasnost vazduha. Oni se koriste za procese koji zahtijevaju fino raspršene sprejeve.

3. Kontakt kapljica Ait i isparavanje vlage

Atmosferski vazduh se obično koristi kao medij za sušenje u sušenju raspršivanjem. Pri tome se atmosferski zrak filtrira i zatim zagrije prema radnim parametrima. Ovaj proces je primjer prijenosa topline i mase jer se toplina iz medija za sušenje prenosi na kapljice. Brzine prijenosa topline i mase zavise od promjera kapljica i brzina zraka i kapljica.

Prilikom sušenja raspršivanjem, zagrijani suhi zrak uklanja vlagu iz kapljica, a zrak ulazi s niskom vlažnošću i izlazi s većom vlažnošću. Kako vazduh može strujati na dva načina:

Su-trenutna (odozgo-dolje):U ovom načinu rada, visoko-zrak najprije dolazi u kontakt sa česticama s najvećom vlažnošću, pomažući im u zaštiti od pregrijavanja.

Protiv{0}}struja (odozdo-gore):Ovaj proces se koristi u drugim procesima sušenja, ali je rjeđi u sušenju raspršivanjem.

4. Sušenje

Sušenje je kontinuirani proces od samog početka, u komori za sušenje raspršivanjem, nakon čega slijedi progresija čvrstih čestica unutar. Nadalje, uz pomoć prijenosa topline i mase između čestice i zraka, vlaga se u potpunosti uklanja.

Konstantna brzina sušenja:čestica je zasićena tečnom hranom, jer prijenos mase direktno ovisi o površini čestice.

Stopa pada:Kada površina čestica više nije zasićena tekućinom, sušenje se usporava. Dio za sušenje zavisi od kapaciteta tečnosti zarobljene u čvrstim česticama. Vlaga zarobljena unutar ovoga trebala bi difundirati na površinu prije nego što može ispariti, čineći difuziju procesa-kontroliranom.

Formiranje mjehurića:Tokom faze pada, temperatura čestica počinje da raste. Ako ova rastuća temperatura pređe tačku ključanja, čestica počinje da isparava. I može uzrokovati da se proširi i formira mjehuriće.

5. Sakupljanje pudera

Nakon što se čestice osuše, potrebno je vrijeme da se sakupe. Međutim, ovaj prah se skuplja na dnu raspršivača. Vrlo često se ovo odvajanje vrši u ciklonima sa povećanom efikasnošću koju omogućavaju filteri. Osušeni prah se zatim odvaja od izduvnih gasova pomoću ciklona, ​​vrećastih filtera ili elektrostatičkih filtera. Kolekcija osigurava oporavak efikasnog praha uz minimaliziranje gubitaka.

Zanima vas jedna sušara za raspršivanje za vašu laboratoriju/fabriku? [provjerite našu listu sušilica u spreju]

Zašto odabrati Achieve Chem kao svog proizvođača?

Achievem Chem posjeduje više tehničkih patenata i uspješno je dobio EU CE certifikat i ISO 9001 certifikat sistema upravljanja kvalitetom. Osim toga, posjedujemo i licencu proizvoda za specijalnu opremu. Trebali biste odabrati Achieve Chem za skalabilno rješenje koje daje prioritet sigurnosti, kvaliteti i ukupnim troškovima vlasništva, kojem vjeruju vodeći brendovi širom svijeta.

Wrapping It Up!

Sušenje raspršivanjem je dominantna metoda među svim ostalim metodama sušenja. To nije samo popularnost, već i posvećena, pravovremena isporuka proizvoda u datom vremenskom rasponu. Tokom godina, proizvodnja je bila značajno profitabilna zbog vremenskog procesa mašine za sušenje raspršivanjem. Radi se o jednom procesu. Da bi se održao ovaj dobar proizvodni rezultat, potreban je veliki-pouzdan proizvođač sa robusnom, dobro{5}}izgrađenom opremom.

Ako tražite jednu od njih, onda ne tražite dalje od Achieve Chem. Fortune 500 kompanija nam vjeruje u 30+ zemalja. Osim toga, pružamo-vodič za instalaciju na licu mjesta, tehničku podršku 24/7 i doživotnu tehničku podršku, tako da nikada ne morate brinuti o mašini za sušenje raspršivanjem koju ste kupili od nas. Kontaktirajte nas danas putem izvora navedenih na našoj web stranici.

Kontaktirajte sada

Često postavljana pitanja

P 1. Koji su uobičajeni znaci neefikasnog sušenja raspršivanjem?

Ans:Uobičajeni znakovi uključuju lijepljenje viška praha za zidove komore, nizak prinos proizvoda ili visok sadržaj vlage.

P 2. Koje su sigurnosne karakteristike kritične za sušač za raspršivanje?

Ans:Ima ih mnogo, ali evo nekoliko važnih. Počevši od eksplozivnog odzračivanja, sistema za smanjenje pritiska i pročišćavanja inertnim gasom (N2). Ovo je nekoliko ključnih svojstava za rastvarače ili zapaljive materijale.

P 3. Mogu li dobiti-sušač u spreju po mjeri za svoj proizvod i koliko će to trajati?

Ans:Da, možete nabaviti-prilagođenu sušilicu u spreju za svoje proizvode. Ovdje, da bismo postigli hemiju, pravimo prilagođena rješenja za jedinstvene karakteristike hrane, kapacitet ili specifikacije finalnog proizvoda . 1-2 sedmica je potrebna za dizajn, proizvodnju i testiranje.