Šta je kristalizacijski reaktor

Reaktor za kristalizacijuje vrsta opreme za reakciju kristalizacije, koja ima visok prinos i čistoću. Ova reakcija je metoda odvajanja hemijskih supstanci u rastvoru kroz proces kristalizacije, koji se često koristi za pripremu kristala ili čvrstih proizvoda visoke čistoće.

Proces rada opreme reaktora za kristalizaciju obično je da se prvo rastvore reaktanti u otapalu, a zatim kristalizuje ciljna supstanca u rastvoru kako bi se formirao čvrsti proizvod kroz odgovarajuću kontrolu temperature i indukciju kristalizacije. Konačno, čvrsti proizvod se odvaja od rastvarača pomoću uređaja za odvajanje kako bi se dobio čisti kristalni proizvod.

 

Struktura i princip

• Reakcioni kontejner: Obično je napravljen od stakla ili nerđajućeg čelika, a zapremina se može podesiti prema stvarnim potrebama. Reakciona posuda je ponekad ojačana kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost tokom reakcije.
• Uređaj za miješanje: Uređaj za miješanje može biti mehanički ili magnetski, koji se koristi za miješanje i miješanje reaktanata i promovira ujednačenost reakcije i otopine. U reakciji kristalizacije, miješanje također može igrati ulogu u izazivanju rasta kristala.
• Uređaj za grijanje ili hlađenje: Uređaj za grijanje ili hlađenje je vrlo važan dio mašine, koji regulira brzinu kristalizacije i kontrolira proces kristalizacije kontrolirajući temperaturu reakcije. Uređaj za grijanje je obično cijevni ili električni grijač. Rashladni uređaj je obično spiralni hladnjak, a može se hladiti i rashladnom vodom ili rashladnom tekućinom.
• Uređaj za izazivanje kristalizacije: Uređaj se koristi za generiranje kristalnog jezgra ili tačke kristalizacije. Uobičajeni uređaji za induciranje kristalizacije uključuju miješalicu, šipku za sjemenje, uređaj za suspendovano sjeme, itd. Ovi uređaji formiraju stabilne kristalne jezgre u reakcijskoj miješanoj otopini fizičkim ili kemijskim sredstvima, a zatim kataliziraju formiranje kristala.
• Uređaj za filtriranje ili odvajanje: Nakon reakcije potrebno je odvojiti čvrste kristalne produkte od tečne faze u reakcijskoj miješanoj otopini, što zahtijeva uređaj za filtriranje ili odvajanje. Uobičajeni uređaji za odvajanje uključuju filtere, centrifuge, talože, ekstraktore, itd.
• Kontrolni sistem: Konačno, još jedan važan dio reaktora za hemijsku kristalizaciju je kontrolni sistem, koji se uglavnom koristi za praćenje i kontrolu parametara reakcije, kao što su temperatura, pritisak i brzina miješanja, kako bi se osigurao nesmetan napredak i sigurnost reakcije.

The Types

Prema strukturnom obliku, može se podijeliti na reaktor s okruglim dnom, reaktor s ovalnim dnom i reaktor s kvadratnim dnom.

Prema načinu rada, može se podijeliti na šaržni reaktor i kontinuirani reaktor.

Prema materijalima, može se podijeliti na stakleni reakcijski kotlić, reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika i reakcijski kotlić od emajla.

Prema temperaturi, može se podijeliti na visokotemperaturni reakcioni kotlić, srednjetemperaturni reakcijski kotlić i niskotemperaturni reakcijski kotlić.

 

TZajednički načini rada

Ručni rad: Pogodan za malu i jednostavnu reakciju kristalizacije, a može se upravljati ručnim miješanjem, kontrolom temperature i hranjenjem.

Poluautomatski rad: Pogodan je za velike i složene reakcije. Njime se može upravljati pomoću automatske opreme kao što je hranjenje, miješanje, kontrola temperature i pražnjenje, a može se i ručno pomoći.

Potpuno automatski rad: Pogodan za velike i složene reakcije kristalizacije, i može realizovati potpuno automatski rad putem kompjuterskog kontrolnog sistema, uključujući hranjenje, miješanje, kontrolu temperature i pražnjenje, što je preciznije i efikasnije.

 

Razlike između reaktora za kristalizaciju i reaktora sa omotačem

Princip reakcije: Jedinica za reakciju kristalizacije se uglavnom koristi za reakciju kristalizacije u čvrstoj fazi, to jest, tvari u otopini se postepeno kristaliziraju kontroliranjem temperature i miješanjem. Reaktori sa omotačem se više koriste u različitim hemijskim reakcijama, uključujući reakcije u tečnoj fazi i reakcije u gasnoj fazi.

Struktura dizajna: Mašina za reakciju kristalizacije obično ima poseban strukturni dizajn, kao što su uređaj za indukciju kristalizacije i uređaj za kontrolu rasta kristala. Ovi uređaji mogu promovirati proces formiranja i rasta kristala. Reaktor sa omotačem obraća više pažnje na kontrolu reakcije i provođenje topline, a njegova struktura omotača može se koristiti za zagrijavanje ili hlađenje reaktanata.

Uvjeti reakcije: Reaktor za kristalizaciju obraća više pažnje na kontrolu temperature i miješanje kako bi se kontrolirao rast oblika i veličine kristala. Osim temperature i miješanja, reaktor sa omotačem se također može zagrijavati ili hladiti kroz omotač kako bi se kontrolirala brzina reakcije i kvalitet proizvoda.

Primena: Zbog posebne strukture i principa primene kristalizacionog reaktora, češće se koristi u reakciji kristalizacije u čvrstoj fazi i kristalnoj kulturi, posebno u farmaceutskoj i hemijskoj industriji. Reaktori sa omotačem se široko koriste u organskoj sintezi, pripremi hemijskih reagensa, biofarmaceutskim proizvodima i drugim poljima.

 

Obične soli koje se mogu proizvesti kristalizacijskim reaktorom

Sulfat: Kao što je natrijum sulfat, kalijum sulfat, kalcijum sulfat, itd.

Karbonat: kao što su natrijum karbonat, kalijum karbonat i natrijum bikarbonat.

Fosfat: kao što je natrijum fosfat, kalijum fosfat, natrijum hidrogen fosfat, itd.

Acetati: Kao što su natrijum acetat, kalijum acetat i amonijum acetat.

Sulfid: Kao što je natrijum sulfid, kalijum sulfid, amonijum sulfid, itd.

 

Područje primjene

Farmaceutsko polje: Može se koristiti u pripremi i prečišćavanju lijekova, kao što su kristalizacija i pročišćavanje bioloških lijekova, kontrola orijentacije kristala i tako dalje. U ovim aplikacijama, reaktor može pružiti preciznu kontrolu oblika i veličine kristala kako bi se zadovoljile posebne potrebe lijekova.

Oblast hemije: Reaktori se takođe široko koriste u hemijskim oblastima kao što su sinteza organskih hemikalija i polimernih materijala i proizvodnja funkcionalnih materijala. Može kontrolirati reakcijske uvjete, ostvariti odabir oblika kristala i prilagođavanje veličine i na taj način dobiti visokokvalitetne proizvode.

U oblasti fine hemijske industrije i nauke o materijalima, reaktorska mašina se takođe može koristiti za pripremu novih materijala kao što su metalno-organski okvirni materijali i koordinacioni polimeri. Njegova precizna kontrola reakcije i kontrola uslova rasta kristala takođe pružaju efikasno sredstvo za prilagođavanje strukture i svojstava materijala.

Prehrambena industrija: Reakcioni kotlić za kristalizaciju se može koristiti za proizvodnju aditiva i pigmenata za hranu, kao što su šećeri, aminokiseline i druge supstance. Njegovi kristalni proizvodi imaju visoku čistoću, dobru boju i oblik, te zadovoljavaju standarde higijene hrane.