Šta je princip homogenizatora

Homogenizerje vrsta opreme koja se široko koristi u prehrambenoj, kozmetičkoj, farmaceutskoj i drugim industrijama, koja se koristi za ravnomjerno miješanje, drobljenje i emulgiranje tekućih ili polutečnih tvari.

Princip mašine za homogenizator je da se materijal više puta siječe kroz sitne praznine ili pore kroz rotirajući rezač velike brzine i razliku pritiska, kako bi se postigle funkcije miješanja, drobljenja i emulgiranja. Uglavnom uključuje sljedeće dijelove:

Rezač: Jedinica za miješanje homogenizatora opremljena je rotirajućim rezačem velike brzine, a njegov oblik i struktura će se mijenjati u skladu s različitim zahtjevima primjene. Rezači mogu imati oštrice, zupčanike ili druge posebne dizajne za rezanje materijala u sitne čestice ili njihovo raspršivanje u sitne kapljice.

Razlika u pritisku: Stvara okolinu visokog pritiska ili negativnog pritiska, tako da materijal prolazi kroz višestruko smicanje pod dejstvom rezača. Ovu razliku pritiska može obezbediti pumpa ili drugi uređaj za stvaranje pritiska.

Praznina ili pora: Jedan ili više razmaka ili pora postavljeni su između rezača i fiksnih dijelova u proizvodu, a njihove veličine se mogu podesiti. Kada materijal prođe kroz rezač, on će biti prisiljen da prođe kroz ove praznine ili pore, što rezultira silom smicanja i razlikom pritiska.

Glavne upotrebe

• Ujednačeno miješanje: Ova mašina može miješati materijale s različitim svojstvima ili koncentracijama kako bi od njih napravila jednoličnu smjesu. Na primjer, u prehrambenoj industriji, homogenizator može u potpunosti pomiješati aditive za hranu s materijalima dna kako bi se osigurala stabilnost kvalitete proizvoda.
• Mljevenje: Sistem homogenizatora može rafinirati čvrste materijale (kao što su čestice i kristali) u manje veličine čestica kroz djelovanje rezača kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi. Ovo je uobičajeno u farmaceutskoj industriji, a koristi se za pripremu praha lijekova.
• Emulzifikacija i disperzija: Reakcija homogenizatora može formirati emulziju ili disperzioni sistem između tečnosti i čvrste supstance. Ovo se široko koristi u prehrambenoj i kozmetičkoj industriji, kao što je priprema emulgatora i poboljšanje stabilnosti emulzije.

Tehnološki nivo istraživanja i razvoja kineskog vakuumskog homogenizatora je sve zreliji i stabilniji, a oprema za vakuumski emulgator sa sve snažnijim funkcionalnim modulima naširoko se koristi u industrijskoj proizvodnji prerade hrane, dnevnih hemikalija, finih hemikalija, biofarmaceutike i kozmetike. proizvodi. Bilo da se radi o hardverskoj konfiguraciji ili odabiru funkcionalnih modula, njegov fleksibilni nestandardni personalizirani dizajn i metode proizvodnje duboko su voljeni novim i starim kupcima!

Utičnica mora biti dobro uzemljena prije upotrebe opreme za emulziju. Pazite da ne spojite više pogrešnih žica za uzemljenje (zabranjeno je voditi žice za uzemljenje na neku lošu apsorpciju, vodovodne cijevi, plinske cijevi i gromobrane). Napomena: Prijehomogenizatorje uključen, pažljivo provjerite da li je prekidač za napajanje kutije za kontrolu brzine u isključenom stanju i da li je ručni kotačić za kontrolu brzine u početnom položaju. Izbjegavajte iznenadno pokretanje stroja zbog napajanja, koje uzrokuje da se tlo okreće u smjeru kazaljke na satu, a motor počinje da se pokreće sve dok se ne prilagodi brzini koju zahtijeva eksperiment. Zabranjeno je da glava za miješanje mašine za smicanje emulgiranja stroja bježi od tečnog medija kako bi se izbjeglo oštećenje ležaja uslijed rada velike brzine. Ako dođe do mehaničkog kvara, stator radne glave konfigurisan u ovoj mašini treba izabrati u skladu sa eksperimentalnim zahtevima, a tečnost niske viskoznosti treba pomešati i emulgovati, a male čestice treba drobiti i rastvoriti. Treba odabrati stator sa malim otvorom, a tekućinu srednje viskoznosti pomiješati i emulgirati.

                                                                           100L                                                                           650L  

Iz režima grijanja, korisnici također mogu birati različite načine grijanja prema vlastitim zahtjevima, pa koji su to načini grijanja vakuumskog emulgatora?

1. Način grijanja parom Neki korisnici mogu odabrati paru kao način grijanja mašine za vakuumsku emulziju zbog jedinstvenosti materijala proizvedenih i obrađenih, ili kada postoji gotova para na mjestu proizvodnje i prerade. Režim grijanja parom također može podesiti temperaturu grijanja materijala uz pomoć inteligentnog sistema kontrole temperature.

2. Električni način grijanja je relativno popularan u mnogim industrijskim proizvodima. To je ugrađeni funkcionalni modul mašine za vakuumsku emulziju. Sistem kontrole temperature sastavljen od sloja toplotnog senzora za grijanje i sloja toplinske izolacije može jednostavno i povoljno podesiti temperaturu, bez dodatnog hardvera za konfiguraciju opreme za grijanje, što može uvelike smanjiti troškove grijanja. Prilikom zagrijavanja dielektričnog sloja, različiti mediji se mogu odabrati prema različitim temperaturama obrade materijala, kao što su voda i ulje za prijenos topline. Ako je vašoj proizvodnoj liniji potreban homogenizator, kontaktirajte nassales@achievechem.com

Koraci rada mašine za vakuumsku emulgaciju

1. Uključite prekidač za grijanje da zagrijete lonac.

2. Provjeritehomogenizatorda vidite da li su ventili zatvoreni. Kada se jedan uređaj pokrene za grijanje, ventili za ulaz zraka druga dva uređaja trebaju biti zatvoreni.

3. Zatvorite i uključite prekidač. Prvo zagrijte posudu za vodu i posudu za ulje. Otvorite ventil prije grijanja, a zatim otvorite usisni ventil.

4. Kada se temperatura zagrije na oko 50 stepeni, možete početi miješati kako biste ubrzali porast temperature. Kada se postigne temperatura koja je potrebna za proces, ponovo je promiješajte kako bi materijal postigao ujednačenu temperaturu.

5. Kada temperatura vode i ulja dostigne iznad 60 stepeni, lonac za emulziju se može zagrejati. Kada se lonac za emulgiranje uključi za grijanje, ventil za dovod vode i ventil mašine za vakum emulgiranje se prvo zatvaraju, a zatim se uključuje ventil za grijanje.

6. Kada posuda za emulgiranje dostigne temperaturu koju zahtijeva proces, zatvorite sve ventile na posudi za emulgiranje. Izvršiti vakuumsko pumpanje. Prilikom usisavanja prvo uključite dugme za usisavanje na ploči.