Šta je čelik koji se koristi u posudama pod pritiskom nuklearnih reaktora?

Dec 13, 2024

Ostavi poruku

Čelik odabran za tlačnu posudu nuklearnog reaktora mora imati dobru žilavost, otvrdljivost, performanse na visokim temperaturama i otpornost na neutronsko zračenje kako bi zadovoljio svoje radne zahtjeve u teškim uvjetima kao što su visoka temperatura, visoki tlak, erozija fluida, korozija i jako neutronsko zračenje.Reaktor pod pritiskom od nerđajućeg čelikaje vrsta opreme koja se obično koristi u hemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj i drugim industrijama, koja je uglavnom napravljena od nerđajućeg čelika, može izdržati određeni pritisak i hemijske reakcije pod određenim temperaturnim i pritiskom. To je važna hemijska oprema, sa jakom otpornošću na koroziju, kapacitetom visokog pritiska, preciznom kontrolom temperature i dobrim efektom mešanja. Prilikom kupovine i upotrebe potrebno je u potpunosti uzeti u obzir potrebe specifične hemijske reakcije i karakteristike rada reaktora kako bi se osiguralo da on može zadovoljiti proizvodne zahtjeve i ostvariti najbolji učinak.

Nudimo reaktor pod pritiskom od nehrđajućeg čelika, molimo pogledajte sljedeću web stranicu za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu.
proizvod:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/stainless-steel-pressure-reactor.html

Koje su glavne karakteristike reaktora pod pritiskom od nerđajućeg čelika?

Stainless Steel Pressure Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

Zbog svoje visoke kemijske stabilnosti, nehrđajući čelik može odoljeti eroziji raznih kiselina, lužina, soli i drugih hemikalija, kako bi se osiguralo da reaktor neće biti oštećen korozijom tokom dugotrajnog rada. Ovaj rad uglavnom razmatra glavne karakteristike tlačnih reaktora od nerđajućeg čelika, koje se manifestuju u sledećim aspektima:

Jaka otpornost na koroziju:materijal od nehrđajućeg čelika zbog svoje visoke kemijske stabilnosti, može izdržati razne kiseline, alkalije, soli i druge kemijske tvari eroziji, kako bi se osiguralo da reaktor neće biti oštećen korozijom tokom dugotrajnog rada;

Kapacitet visokog pritiska: reaktor pod pritiskom od nerđajućeg čelika može izdržati visoki radni pritisak, pogodan za hemijsku reakciju pod visokim pritiskom, kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost procesa reakcije;

Širok raspon prilagođavanja temperature:nehrđajući čelik ima dobru toplinsku provodljivost i termičku stabilnost, tako da reaktor može raditi u širokom temperaturnom rasponu kako bi zadovoljio temperaturne potrebe različitih kemijskih reakcija;

Razuman konstrukcijski dizajn: strukturni dizajn reaktora obično uključuje tijelo reaktora, uređaj za miješanje, uređaj za grijanje/hlađenje, uređaj za brtvljenje, itd., kako bi se osiguralo da se reakcioni materijal može ravnomjerno pomiješati, temperatura reakcije može biti precizno kontrolirana i zaptivanje reaktora reaktor može biti osiguran;

Dobar efekat mešanja:reaktor je obično opremljen efikasnim uređajima za miješanje, kao što su tip sidra, tip lopatice, tip turbine, itd., koji mogu osigurati da se reakcioni materijal ravnomjerno miješa u reaktoru i poboljšati efikasnost reakcije;

Visoka sigurnost:reaktori pod pritiskom od nerđajućeg čelika su obično dizajnirani sa različitim sigurnosnim mjerama na umu, kao što su uređaji za smanjenje pritiska, uređaji za praćenje temperature, itd., kako bi se osiguralo da se pravovremene mjere mogu poduzeti u nenormalnim okolnostima kako bi se zaštitila sigurnost opreme i operatera;

Lako održavanje i čišćenje:konstrukcijski dizajn reaktora obično uzima u obzir potrebe lakog održavanja i čišćenja, kao što je uređaj za miješanje koji se može ukloniti, tijelo reaktora lako za čišćenje, itd., smanjujući troškove održavanja i poboljšavajući pouzdanost opreme;

U širokoj upotrebi:Reaktori pod pritiskom od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u kemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj industriji, bojila, boja i drugim industrijama, a mogu zadovoljiti potrebe opreme za kemijsku reakciju u različitim industrijama.

Uvod u vrstu i strukturu

Reaktori pod pritiskom od nerđajućeg čelikaprema različitim klasifikacionim standardima, sledeće vrste:

Obrazac za pečat	Pakovanje zapečaćenog reaktora: korišćenje pakovanja za zaptivanje, pogodno za opšte uslove
	Reaktor mehaničkog zaptivanja: metoda mehaničkog zaptivanja, performanse zaptivanja su bolje, pogodne za visoke zahtjeve zaptivanja u datim prilikama
	Reaktor sa magnetnim brtvljenjem: upotreba magnetne sile za brtvljenje, bez curenja, pogodan za visoke temperature, visoki pritisak, zapaljive, eksplozivne, toksične i druge opasne reakcije medija.
Proizvodna struktura	Reaktor otvorenog ravnog poklopca: jednostavna struktura, lako se otvara i čisti, pogodan za male eksperimente ili pilot testove
	Otvoreni reaktor s prirubnicom za čeono zavarivanje: snažna struktura, dobre performanse brtvljenja, pogodan za proizvodnju velikih razmjera
	Zatvoreni reaktor: Potpuno zatvorena konstrukcija, pogodna za reakcije koje zahtijevaju sterilno okruženje ili okruženje bez kisika
Scenarij aplikacije	Vakuumski disperzioni reaktor: nezamjenjiva je oprema za proizvodnju mliječnih proizvoda, pića i farmaceutskih proizvođača, te je visokoučinkovita oprema za homogenizaciju i emulziju za kontinuiranu proizvodnju ili reciklažu materijala koje je potrebno dispergirati, emulgirati i razbiti.
	Reaktor visokog pritiska: To je zatvoreni rezervoar za mešanje, sa potpuno zatvorenim dizajnom kako bi se osiguralo da je materijal uvek u sterilnom stanju, široko se koristi u naftnoj, hemijskoj, prehrambenoj, medicinskoj, pesticidnoj i drugim industrijama za proizvodnju materijala pod vakuumom okruženje
	Hemijski reaktor: također se naziva rezervoar za miješanje, površina je polirana ogledalom, može zadovoljiti kiselinu, alkalije, visoke temperature, otpornost na abraziju, otpornost na koroziju i druga različita radna okruženja, pogodna za naftnu, hemijsku industriju, medicinu, metalurgiju i druge industrije za visokotemperaturni test hemijske reakcije pod visokim pritiskom
	Magnetski reaktor za miješanje: široko se koristi u naftnoj, kemijskoj, prehrambenoj, medicini, pesticidima, naučnim istraživanjima i drugim industrijama, je za završetak polimerizacije, kondenzacije, vulkanizacije, alkilacije, hidrogenacije i druge opreme za kemijske procese

Nakon što kažemo tip, pogledajmo strukturureaktor pod pritiskom od nerđajućeg čelika, koji se sastoji od sljedećih dijelova:

Telo rezervoara

Obično izrađena od visokokvalitetnih materijala od nerđajućeg čelika kao što su 304 i 316L u skladu sa GMP standardima, unutrašnja površina je polirana ogledalom, lako se čisti i dezinfikuje. Spremnik može biti opremljen uređajima za grijanje ili hlađenje, kao što su omoti, vanjski ili unutrašnji namotaji, ovisno o zahtjevima reakcije.

Jakna

Smješten na vanjskoj strani rezervoara, koristi se za zagrijavanje ili hlađenje materijala u spremniku. Para, ulje za prijenos topline ili drugi rashladni mediji mogu se provući u omotač kako bi se postigla precizna kontrola temperature.

Sistem za mešanje

Uključujući propeler za miješanje, osovinu za miješanje i motor i druge komponente. Oblik za miješanje je višenamjenski okvir za miješanje, ali se i drugi oblici lopatica za miješanje mogu odabrati prema zahtjevima korisnika. Sistem za mešanje pokreće motor kako bi se materijali u rezervoaru u potpunosti mešali i reagovali.

Zaptivni uređaj

Sanitarna mehanička brtva se obično koristi kako bi se osiguralo da materijal neće curiti tokom procesa reakcije. Dizajn uređaja za zaptivanje treba da uzme u obzir prirodu materijala, radni pritisak i temperaturu i druge faktore.

Interfejs i dodatna oprema

Reaktor je opremljen raznim interfejsima i dodacima, kao što su ulaz za napajanje, otvor za pražnjenje, izduvni otvor, interfejs za manometar, interfejs termometra, itd., kako bi se zadovoljile potrebe različitih reakcionih procesa. Interfejs obično prihvata tip stezaljke za brzu montažu standarda ISO za jednostavno povezivanje i rastavljanje.

Sigurnosni uređaj

Kako bi se osigurao siguran rad reaktora, obično su predviđeni sigurnosni uređaji kao što su sigurnosni ventil, rasprskavajući disk i manometar. Ovi uređaji mogu otpustiti pritisak ili alarmirati u slučaju nadpritiska ili abnormalnih uslova, štiteći opremu i osoblje.