50L reaktor
Reaktori sa jednim staklom:
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- Standard / Podizanje
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- Standard / bivši dokaz
Jakno stakleni reaktori:
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- standard
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L --- standardni / bivši čajnik
(3) 150L / 200L {3}} Standard / bivši dokaz
Reaktor od nehrđajućeg čelika:
(1) 2L / 3L / 5L / 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- standard
(2) 2L / 3L / 5L / 10L / 20L / 30L / 50L / 100L / 150L / 200L --- bivši dokaz
2. Prilagodba:
(1) Podrška za dizajn
(2) direktno opskrbljuje seniorski istraživački i razvojni srednji, skratite svoje istraživanje i razvoj i trošak
(3) Podijelite naprednu tehnologiju za pročišćavanje s vama
(4) Nabavite visokokvalitetne hemikalije i analizu reagensa
(5) Želimo vam pomoći o hemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) CE i ISO certifikat Registriran
(2) Zaštitni znak: postizanje Chem (od 2008.)
(3) zamjenski dijelovi unutar 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
Primanje50L reaktorje oprema koja se koristi za kemijske reakcijske procese, sa zapreminom od 50 litara. Prema različitim dizajnom i aplikacijama, postoje različite vrste reakcijskih plovila, uključujući mehaničku uzburku, magnetsku miješanje, sidrenje miješanje reakcijskih plovila itd.
Dizajn i struktura ovih reaktora variraju ovisno o njihovoj svrsi. Na primjer, mehanički miješanje reaktora obično se sastoje od reaktorskog tijela i mehaničkih uređaja za miješanje. Magnetni miješani reaktori koriste magnetsku voznu metodu miješanja, a oblik miješalice reaktora sidrenog miješanja sličan je sidri.
Reaktori se široko koriste u raznim kemijskim i biološkim procesima reakcije, poput sinteze, pročišćavanja, grijanja, hlađenja, destilacije itd. Prema različitim procesnim zahtjevima i materijalnim karakteristikama, metodama dizajna i rada mogu se također razlikovati. Prilikom odabira odgovarajućeg reaktora, faktori poput materijala, strukture, metode miješanja, sustava grijanja i hlađenja trebaju se razmotriti kako bi se osigurao nesmetani napredak reakcijskog procesa i pribavljanju dobrih eksperimentalnih rezultata.
Kliknite da biste dobili cijeli cjenik
Materijali proizvoda
Različite vrste materijala od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, staklene obloge itd. Slijede usporedba prednosti i nedostataka svakog materijala:
|
|
● Čajnik za reakciju od nehrđajućeg čelika:
Prednosti: Nehrđajući čelik je visokokvalitetni materijal otporan na koroziju s dobrim otporom na koroziju i otpornost na habanje, koji mogu ispuniti zahtjeve različitih hemijskih reakcija. Istovremeno, nehrđajući čelik također ima karakteristike lako čišćenja i održavanja, koje mogu proširiti radni vijek opreme.
Nepovoljnost: Cijena nehrđajućeg čelika je relativno visoka, a za neke velike i jeftine reakcijske procese, upotreba reaktora od nehrđajućeg čelika može povećati troškove. Pored toga, toplotna provodljivost nehrđajućeg čelika je loša, a za neke reakcijske procese koji zahtijevaju zagrijavanje, može potrajati dugo vremena za dostizanje potrebne temperature. |
|
● Klatni čajnik od ugljičnog čelika:
Prednosti: Karbonski čelik je relativno čest materijal s relativno niskom cijenom, koja može udovoljiti zahtjevima većine konvencionalnih hemijskih reakcija. Istovremeno, ugljeni čelik također ima dobru toplotnu provodljivost i performanse obrade, što olakšava proizvodnju i popravak. Nedostaci: Karbonski čelik ima lošu otpornost na koroziju i za neke vrlo korozivne medije i visoke temperature i reakcijske uvjete tlaka, možda će trebati poduzeti dodatne antikorozivne mjere. Pored toga, reaktori od ugljičnog čelika zahtijevaju redovno čišćenje i održavanje kako bi se spriječilo ostatke materijala od korodiranja opreme. |
|
|
|
● Čajnik za reakciju stakla:
Prednosti. Istovremeno, reaktor obloženog stakla također ima prednosti kao što su glatkoća, jednostavno čišćenje, otpornost na visoke temperature, otpornost na pritisak i poteškoće u skaliranju, olakšavajući čišćenje i održavanje. Nedostaci: Cijena reakcijskih žila koje se obložene staklo relativno je visoka, a za neke velike i jeftine reakcijske procese, upotreba reakcijskih plovila od stakla može povećati troškove. Pored toga, reakcijski čajnik sa staklenim oblogom treba izbjeći grebanje ili sudar sa tvrdim predmetima kako bi se spriječilo oštećenje sloja za staklene obloge da utječe na njezinu otpornost na koroziju.
|
Ukratko, reakcijski kotlovi različitih materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, a odabir se mora zasnovati na specifičnim reakcijskim uvjetima i zahtjevima.
Kettle reakcije od nehrđajućeg čelika pogodan je za razne hemijske i biološke reakcije, sa dobrim otporom na koroziju i otpornost na habanje; Cijena reakcijskog čajnika od ugljičnog čelika relativno je niska, pogodna za konvencionalne hemijske reakcije, ali potrebno je poduzeti dodatne antikorozijske mjere; Reakcijski čaj od stakla ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje, lako je čistiti i održavati, ali njegova cijena je relativno visoka.
Veličine proizvoda
Kapacitet reaktora pripada malim i srednjim reaktorima, sa zajedničkim veličinama kao što su 50L, 100L, 200l i 500L. Slijede prednosti, nedostaci i primjenjive lokacije svake veličine:
Kapacitet a50L reaktorPripada malim i srednjim reaktorima, sa zajedničkim veličinama kao što su 50L, 100L, 200l i 500L. Slijede prednosti, nedostaci i primjenjive lokacije svake veličine:
● 50L reakcijski čajnik:
1) Prednosti:Umjereni kapacitet, pogodan za većinu konvencionalnih hemijskih i bioloških reakcija. Ima dobru kontroličnost i stabilnost i može pružiti višestruke upotrebe u laboratoriji.
2) Nedostatak: U odnosu na velike reaktore, kapacitet reaktora relativno je mali, što možda neće moći ispuniti velike i velike reakcijske procese troškova.
3) Primjenjivo mjesto: Pogodno za laboratorije i pilot radionice u oblastima kao što su hemija, farmaceutski, hrana, metalurgija itd.
● 100L reakcijski čajnik:
1) Prednosti: Veliki kapacitet, pogodan za velike, velike troškovne reakcijske procese, kao što su hemijska, petrohemijska i druga polja. Istovremeno, ima i dobru kontroličnost i stabilnost.
2) Nedostaci: U odnosu na male reaktore, reaktor od 100 l ima veći kapacitet i zahtijeva veći radni prostor i veće troškove.
3) Primjenjivo mjesto: Pogodno za proizvodne radionice i laboratorije u oblastima kao što su hemijska, petrohemijska, farmaceutska itd.
● 200l reakcijski čajnik:
1) Prednosti: Veći kapacitet, pogodan za velike, velike troškovne reakcijske procese, kao što su hemijska, petrohemijska i druga polja. Istovremeno, ima i dobru kontroličnost i stabilnost.
2) Nedostaci: U odnosu na male reaktore, 200l reaktor ima veći kapacitet i zahtijeva veći radni prostor i veće troškove.
3) Primjenjivo mjesto: Pogodno za proizvodne radionice i laboratorije u oblastima kao što su hemijska, petrohemijska, farmaceutska itd.
● 500L reakcijski čajnik:
1) Prednosti: Veliki kapacitet, pogodan za velike, velike troškovne reakcijske procese, kao što su hemijska, petrohemijska i druga polja. Istovremeno, ima i dobru kontroličnost i stabilnost.
2) Nedostaci: U odnosu na male reaktore, reaktor od 500L ima veći kapacitet i zahtijeva veći radni prostor i veće troškove.
3) Primjenjivo mjesto: Pogodno za proizvodne radionice i laboratorije u oblastima kao što su hemijska, petrohemijska, farmaceutska itd.
Ukratko, različite veličine reakcijskih kotlova imaju svoje prednosti, nedostatke i odgovarajuće lokacije. 50L reaktor pogodan je za laboratorije i pilot radionice, a pogodan je za polja poput hemije, farmaceutskih sposobnosti, hrane, metalurgije itd.; 100L i 200l kotlići reakcije pogodni su za proizvodne radionice i laboratorije, a pogodne su za polja kao što su hemijska, petrohemijska, farmaceutska itd.; Reaktor 500L pogodan je za velike i velike reakcijske procese, a pogodan je za polja kao što su hemijska i petrohemijska industrija.
Prilikom odabira čajnika za reakciju potrebno je odabrati prema specifičnim reakcijskim uvjetima i zahtjevima.NG Vrsta ulja.
Njega i održavanje
Dnevni pregled i održavanje
Inspekcija izgleda
Inspektirajte kućište reaktora, povezivanje cijevi, ventila i instrumentacija redovno za znakove curenja, korozije, pucanja ili oštećenja.
Ako se pronađe bilo kakva oštećenja ili nenormalnost, to bi trebalo zamijeniti ili popraviti na vrijeme.
01
Čišćenje i dezinfekcija
Nakon svake upotrebe, preostale tvari u reaktoru treba ukloniti na vrijeme kako bi se izbjegla akumulaciju i koroziju unutarnjeg zida.
Odvojivi dijelovi trebaju se povremeno ukloniti za temeljno čišćenje.
Koristite odgovarajuća otapala i metode čišćenja kako biste izbjegli upotrebu hemikalija za deformiranje ili kontaminiranje reaktora.
02
Inspekcija pečata
Provjerite brtve reaktora, poput brtva, brtvila itd. Kako bi se osiguralo netaknuto i sprečavaju curenje.
Zamijenite stare ili istrošene brtve po potrebi.
03
Podmazivanje
Redovno podmazivanje rotirajućih dijelova reaktora, poput ležajeva miješalice.
Podmažite prema preporučenom ciklusu podmazivača proizvođača i tipu ulja za podmazivanjem ulja.
04
Profesionalno održavanje i održavanje
Kalibracija uređaja za kontrolu temperature i pritiska
Kalibrirajte temperaturu, pritisak i ostale mjerne instrumente redovno kako bi se osigurala tačnost mjernih podataka.
Inspekcija električnog i kontrolnog sistema
Provjerite radni status električnog ožičenja, senzora i kontrolera.
Provjerite je li signal precizan i redovito kalibriran.
Inspekcija sistema za miješanje
Redovno provjeravajte osciliranje osovine miješanja, ako je oscilacija prevelika, ležaj ili klizni rukav treba zamijeniti na vrijeme.
Provjerite stanje pokretanja miksera kako biste osigurali da je efekt miješanja dobar.
Inspekcija sistema za razmjenu topline:
Ako je reaktor opremljen sistemom izmjene topline, efikasnost izmjenjivača topline treba redovno provjeravati.
Očistite površinu razmjene topline kako biste osigurali dobre performanse prijenosa topline.
Skladištenje i pritvor
Okolina za skladištenje:
Okoliš u kojem se sprema reaktor treba biti suv i prozračen kako bi se izbjegla vlaga i visoka temperatura.
Izbjegavajte direktnu sunčevu svjetlost i vibraciju.
Dugoročno skladištenje:
Za reaktore koji se ne koriste duže vrijeme, unutrašnjost treba temeljito očistiti i osušiti prije skladištenja.
Redovno provjeravajte status skladištenja kako biste osigurali da oprema nije oštećena ili korodirana.
Rekordi za održavanje i održavanje
Snimanje sadržaja:
Nakon svakog održavanja, zabilježite rezultate inspekcije, pronašli probleme i detaljno rukovanje mjerama.
Uključujući vrijeme čišćenja, vrijeme održavanja, zamjenu rezervnih dijelova i tako dalje.
Analiza podataka:
Kroz analizu podataka identificirajte potencijalne režime za neuspjeh i optimizirajte strategije održavanja.
Obuka i rad
Trening operatera:
Osigurajte da operator razumije odgovarajuće postupke rada i znanje o održavanju reaktora.
Poboljšati njihovu sigurnosnu svijest i mogućnost za hitne slučajeve.
Sigurni postupci rada:
Razviti i slijediti sigurnosne postupke za osiguranje sigurnosti i tačnosti postupka rada.
Sigurnosne mjere opreza
Lična zaštita:
Nosite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu prilikom rada reaktora.
Prevencija vatre i eksplozije:
Ne koristite otvoreni plamen ili dim u blizini reaktora.
Za zapaljive i eksplozivne materijale treba poduzeti posebna pažnja i trebaju se slijediti odgovarajuće postupke prevencije požara i eksplozije.
Hitni tretman:
U toku eksperimenta, ako postoji hitna situacija (poput curenja, vatre itd.), Eksperiment treba zaustaviti odmah i treba poduzeti odgovarajuće mjere za hitne slučajeve.
Budite upoznati sa putem za evakuaciju u nuždi i korištenju nužde opreme u laboratoriji.
Popularni tagovi: 50L reaktor, Kina 50L reaktorski proizvođači, dobavljači, tvornica
Par
Tabletop rotapSljedeći
Hemijski stakleni reaktorPošaljite upit
