Autoklavi u mešani laboratoriji visokog pritiska
2. Kapacitet: 0. 1l -50 l
3. Primjene: Pogodno za alkilaciju, aminaciju, brominaciju, karboksilaciju, hloriciju i katalitičko smanjenje
4. Okvir od nehrđajućeg čelika
5. Temperatura: do 350 stepeni
6. Napon: 220V 50 / 60Hz
7 Proizvođač: postizanje tvornice Chem Xi'an
8. 16 godina iskustva na hemijskoj opremi
9. CE i ISO certifikat
10. Profesionalna poštarina
Opis
Tehnički parametri
Autoklavi u mešani laboratoriji visokog pritiska(Poznato i kao miješani autoklavi ili miješani automatski reaktori visokog pritiska) su uređaj za hemijsku reakciju pod visokim pritiskom i visokom temperaturom.
U hemijskoj reakciji visokog pritiska reaktanti reaguju na visokoj temperaturi i visokog pritiska, a brzina reakcije je brza, a neki reakcijski procesi trebaju konstantni mešač za promociju reakcije. Laboratorijski obrađeni autoklav može pružiti takvo operativno okruženje koje istraživači mogu simulirati i istražiti proces i mehanizam hemijske reakcije visokog pritiska u laboratoriji.
Laboratorijski mešani autoklav široko se koristi u istraživanju i razvoju novih hemijskih procesa, karakterizacije katalizatora, eksperimenti za izgaranje, gas-tekuće fazne reakcije i druga polja. Njegove funkcije uključuju pružanje visokotlačnog i visokotemperantnog okruženja, miješanja i miješanja reaktanta, kontrolirajući reakcijske uvjete, praćenje reakcijskog procesa i dobivanje reakcijskih podataka.
Mi pružamoAutoklavi u mešani laboratoriji visokog pritiska, pogledajte sljedeću web stranicu za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu.
Proizvod:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-prestura-reactor.html
Proizvodi uvod
Postoje mnogo vrsta visokog pritiska u mešani laboratorijski autoklavi, a zajednički tipovi uključuju sljedeće četiri vrste.
► Magnetsko miješanje reaktora visokog pritiska
To je oprema za reakciju visokog pritiska koja koristi magnetni uređaj za miješanje. Njeni jedinstveni principi dizajna i strukturne karakteristike čine ga široko korištenim u laboratorijskim reakcijama visokog pritiska.
Principi dizajna i strukturne karakteristike:
Princip dizajna magnetskog miješanja visokog pritiska zasnovan je na magnetskoj tehnologiji mjenjača spojnice. Rotira miješalica unutar spremnika (obično izrađena od magnetnih materijala poput neodimij željezne borone) pod djelovanjem magnetnog polja postavljanjem magnetskog polja i pokretnog magneta izvan spremnika. Ovaj dizajn izbjegava fizičko smetnje osovine miješanja u tradicionalnim mehaničkim miješanjem uređaja na reakcijskom sustavu, poput trenja, habanja i curenja. Istovremeno, zbog nepostojanja osovine prodora spremnika, magnetsko miješanje visokotlačnih reaktora vjerovatnije će postići brtvljenje visokog pritiska, čime se osigurava sigurnost i stabilnost reakcijskog sustava.
Scenariji aplikacija:
Široko se koristi u reakcijskim sustavima koji zahtijevaju veliko brtvljenje i bez fizičkog smetnji. Na primjer, u katalitičkim reakcijama visokog pritiska, magnetni obrazac za miješanje može pružiti stabilno reakcijsko okruženje i efikasan utjecaj miješanja, na taj način poboljšavajući aktivnost i selektivnost katalizatora. U organskoj sintezi može se koristiti za sintetizirati složene organske molekule poput polimernih spojeva i intermedijara droge. Pored toga, ima široke perspektive aplikacije u poljima kao što su nauka o materijalima i ekološkog inženjerstva.
► Suspended mešavina čajnika
Suspendovani miješani rezervoar je oprema za reakciju visokog pritiska koja koristi podesivi sistem ovjesa za obustavu agitatora unutar spremnika. Njegov jedinstveni dizajn omogućuje mu da se prilagodi zahtjevima miješanja različitih reakcijskih sustava.
Principi dizajna i strukturne karakteristike:
Princip dizajna suspendovanog miješanog cisterna zasnovan je na kombinaciji tehnologije suspenzije i miješanja tehnologije. Obuštiva miksera unutar spremnika putem podesivog sustava ovjesa (kao što su izvori, zračni jastuci itd.) I omogućava da se slobodno kreće unutar spremnika. Ovaj dizajn omogućava miješalici da podešava brzinu i metodu miješanja prema potrebama reakcije, postizanje brzine ili male brzine miješanja. Istovremeno, suspendovani miješani rezervoar također ima dobre zaptivne performanse i nosivost i nosivost, koji mogu udovoljiti potrebama reakcija visokog pritiska.
Scenariji aplikacija:
Suspendirani miješani rezervoari pogodni su za reakcijske sustave koji zahtijevaju fleksibilno podešavanje brzine miješanja i metode. Na primjer, u miješanju viskoznih materijala, suspendovani miješani rezervoar može se prilagoditi materijalima različitih viskosti prilagođavajući brzinu miješanja i metodu agitatora, čime se postigne efikasno miješanje i disperziju. U čvrstim tekućim reakcijama, suspendovani mešani rezervoari mogu efikasno disciplinirati čvrste čestice u tečnosti, poboljšavajući efikasnost reakcije i kvalitetu proizvoda. Pored toga, suspendirani mešani tenkovi široko se koriste u različitim reakcijama koje zahtijevaju miješanje, disperziju, raspuštanje i druge procese u industrijama kao što su hemijska, farmaceutska i hrana.
► Spiralni reaktor miješanja
To je oprema za reakciju visokog pritiska koja koristi stremenu u obliku spiralnog u obliku miješanja. Njegov jedinstveni dizajn čini ga posebno pogodnim za miješanje i rasipanje viskoznih materijala.
Principi dizajna i strukturne karakteristike:
Načelo dizajna spiralnog miješanja reaktora zasnovan je na posebnom obliku i miješanju metode spiralnog miješalica. Spiralni agitatori obično su izrađeni od metalnih materijala i imaju spiralnu oblikonu strukturu koja može proizvesti snažne mešajuće efekte prilikom rotiranja. Ovaj dizajn omogućava da spiralno miješani reaktor ima odlične performanse u miješanju viskoznih materijala.
Scenariji aplikacija:
Spiralna miješana reakciona plovila posebno su pogodna za miješanje i rasipanje viskoznih materijala. Na primjer, u sintezi polimernih materijala može ravnomjerno miješati različite sirovine, poboljšati kvalitetu i performanse proizvoda. U proizvodnji premaza i mastila, spiralni mišarski reaktori mogu postići efikasno miješanje i disperziju, osigurati stabilnost i konzistentnost proizvoda. Pored toga, u industrijama kao što su hemijska, farmaceutska, i hrana, spiralni mišarski reaktori široko se koriste za različite reakcije koje zahtijevaju miješanje, disperziju i druge procese.
► Vortex Reactor Reactor
To je oprema za reakciju visokog pritiska koja koristi posebno dizajnirani miješalica za generiranje vrtloga za miješanje. Njegov jedinstveni dizajn omogućava efikasno miješanje i transfer mase.
Principi dizajna i strukturne karakteristike:
Princip dizajna Vortex mešanja reakcijskog čajnika zasnovan je na implementaciji Vortex efekta. Vortex efekt odnosi se na fenomen tekućine koji formiraju vrtlog poput protoka pod djelovanjem miješalice. Korištenjem posebno dizajniranog miješalica, proizvod može generirati snažan vrtložni protok unutar spremnika, čime se postigne efikasno miješanje i prijenos mase. Princip rada
Scenariji aplikacija:
Proizvod je pogodan za reakcijske sustave koji zahtijevaju efikasno miješanje i prijenos mase. Na primjer, u procesu biološke fermentacije, može efikasno miješati mikroorganizme i hranjive tvari, poboljšati efikasnost fermentacije. U hemijskoj sintezi, Vortex mešareni reaktori mogu postići efikasno miješanje i prijenos mase, promovirajući napredak reakcija. Pored toga, Vortex mešarski reaktori imaju široke perspektive aplikacije u poljima kao što su inženjerstvo okoliša i prerade hrane.
Prednosti i nedostaci odAutoklavi u mešani laboratoriji visokog pritiska, Ove četiri vrste bit će detaljno opisane u sljedećem tekstu.
► Magnetsko miješanje reaktora visokog pritiska
Prednosti:
Nema fizičkog smetnji, dobrog brtve visokog pritiska, jednostavan rad, siguran i pouzdan itd.
Nedostaci:
Kao što su visoki troškovi magnetskih miješanja i snažnu osjetljivost na okruženja magnetskog polja. Pored toga, zbog ograničenja magnetskog miješanja, miješanja efekta magnetskog miješanja reaktora visokog tlaka možda nije idealna za neke posebno viskozne ili visoke viskoznosti.
► Suspended mešavina čajnika
Prednosti:
Dobar efekat miješanja, snažna performansi za brtvljenje, snažan kapacitet tlaka, itd. Kroz podesivi sustav ovjesa, agitator se može slobodno kretati unutar spremnika i prilagoditi potrebe za reakcijom, na taj način postizanje efikasnog miješanja i disperzije. Istovremeno, suspendovani miješani rezervoar također ima dobre zaptivne performanse i nosivost i nosivost, koji mogu udovoljiti potrebama reakcija visokog pritiska.
Nedostaci:
Prvo, zbog relativno složene strukture, troškovi proizvodnje i održavanja relativno su visoki. Drugo, stabilnost i pouzdanost sustava suspenzije imaju značajan utjecaj na efekt miješanja i životnog vijeka i zahtijevaju redovno održavanje i popravak. Pored toga, za materijale koji su posebno viskozni ili visoki viskoznost, možda će utjecati na miješanje suspendiranog miješanog spremnika, a potrebno je odabrati odgovarajući mešač i prilagoditi parametre miješanja.
► Spiralni reaktor miješanja
Prednosti:
Dobar efekat miješanja, jaka prilagodljivost, jednostavna struktura, jednostavan rad itd. Korištenjem stremene u obliku spiralnog oblika, može generirati snažnu stremenu za miješanje tokom rotacije, omogućujući da se reaktanti mogu u potpunosti miješati i raspršiti. U međuvremenu, njegova jednostavna struktura i jednostavan rad čine ga široko primjenjivim u praktičnim primjenama.
Nedostaci:
Prvo, zbog svoje relativno jednostavne metode miješanja, efekat miješanja za određene posebne materijale možda nije idealan. Drugo, proizvodnja i ugradnja spiralnih miksera zahtijevaju određeni precizni i procesni zahtjevi, u protivnom može utjecati na efekt miješanja i životnu vijeće. Pored toga, za posebno viskozne ili visoke viskoznosti, možda će utjecati na striranje spiralnog miješanja reaktora, a potrebno je odabrati odgovarajuće parametre miješanja i metode grijanja i hlađenja i metode hlađenja.
► Vortex Reactor Reactor
Prednosti:
Dobar efekt miješanja, visoka efikasnost prijenosa mase, snažna prilagodljivost itd. Kroz implementaciju Vortex efekta, može generirati snažan vrtložni protok unutar spremnika, omogućavajući reaktantima da budu u potpunosti miješani i preneseni masa. U međuvremenu, ima snažnu prilagodljivost i može se primijeniti na različite vrste reakcijskih sistema.
Nedostaci:
Prvo, zbog relativno složene strukture, troškovi proizvodnje i održavanja relativno su visoki. Drugo, dizajn i izrada vrtlatora vrtloga zahtijevaju visoke precizne i procesne zahtjeve, u protivnom može utjecati na efekt miješanja i životnu vijeće. Pored toga, za određene posebne materijale ili reakcijske uvjete, primjenjivost Vortex mešanog reaktora može biti ograničena i zahtijevati ciljani dizajn i optimizaciju.
Proizvodi Parametar
Reaktor koji se serije FCF serije
|
Model |
AC 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
AC 1233-0 5 |
AC 1233-1 |
AC 1233-2 |
AC 1233-3 |
AC 1233-5 |
AC 1233-10 |
AC 1233-20 |
AC 1233-30 |
AC 1233-50 |
|
Kapacitet (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Postavljanje pritiska (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Podešavanje temperature (stepen) |
350 |
||||||||||
|
Tačnost kontrole temperature (stepen) |
±1 |
||||||||||
|
Način grijanja |
Općenito električno grijanje, drugi su dato infracrveni, termalno ulje, pare, cirkulacijske vode itd. |
||||||||||
|
Moment miješanja (N / cm) |
120 |
||||||||||
|
Grijanje snage (kW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Regulator temperature |
Prikaz u stvarnom vremenu i podesite brzinu, temperaturu, vrijeme, sa standardnim PID mjeračem automatskog podešavanja temperature. |
||||||||||
|
Radno okruženje |
Temperatura okoline 0-50 stepen, relativna vlaga 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Napon (V / Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Karakteristike proizvoda
Laboratorijski mešani autoklav realizira jednolično miješanje materijala na sljedeće načine:
◆ Fluidnost mješovitih materijala: Utvrđivanje fluidnosti reakcijskih materijala ključ je za postizanje jednoličnog miješanja. Ako materijali imaju dovoljno fluidnosti, miješalica ih može bolje miješati. Ako je materijal ljepljiv ili ljepljiv, njegova fluidnost može se mijenjati kontrolom temperature, dodavanjem otapala ili omekšivača itd., Kako bi se postiglo bolje miješanje.
◆ Kontrola parametara mešanja: Miješanja parametara miješanog autoklava, poput brzine miješanja, miješanje vremena i režima miješanja, vrlo su važni za postizanje jednoličnog miješanja materijala. Pravilna brzina miješanja i vrijeme mogu osigurati dovoljan efekat miješanja i sprečavati da se materijali iz kočenja ili pogoršanja zbog prekomjernog miješanja. Različiti materijali i tipovi reakcije mogu zahtijevati različite uvjete miješanja, tako da ih treba optimizirati u skladu sa specifičnim uvjetima.
◆ Obrnute miješanje ili inverzija: U nekim slučajevima, posebno u slučaju tečnostirno-čvrste reakcije ili reakcije gasa, može se razmotriti obrnuta mešanja ili operacija inverzije. Ovaj način rada može promijeniti način protoka materijala i promovirati jednolično miješanje reakcijskih materijala.
◆ Dodavanje aditiva ili disperzinata: Za neke materijale koji su teški za mešanje, mogu se dodati aditivi ili disperzinata za promociju procesa miješanja. Aditivi ili disperzioni mogu poboljšati fluidnost materijala, smanjiti viskoznost i smanjivanje aglomeracije između čestica, tako da postigne bolji efekat miješanja.
Aplikacije
Autoklaši u obliku visokog pritiska: Može se koristiti za proizvodnju vitamina, a specifični proizvodni proces može biti različit za različite vitamine.
◆ Priprema sintetičkih prekursora: Prema vrstama vitamina da se sintetiše, pripremite odgovarajuće prethodne supstance, poput aminokiselina, šećera, masti itd.
◆ reakcija sinteze: Prekursor se dodaje u laboratorijski mešani autoklav, dodani su katalizator i drugi potrebni reagensi, lid autoklava je zatvoren i zagrijavan u stanje visokog pritiska. Pod visokim pritiskom, katalizatorima i drugim reagensima promoviraju hemijsku reakciju prethodničkih supstanci za proizvodnju sirovih vitamina.
Znanje
Uobičajene vrste senzora pritiska uAutoklavi u mešani laboratoriji visokog pritiskasu sljedeći:
Senzor za naprezanje
Ovo je jedno od najčešćih vrsta senzora pritiska. Koristi se mjerač naprezanja od metala ili poluvodičkog materijala za mjerenje naprezanja uzrokovanog stresom. Kada se pritisak primijeni na mjerač naprezanja, njegova vrijednost otpornosti će se promijeniti, tako da se vrijednost tlaka može odrediti mjerenjem promjene vrijednosti otpornosti.
Kapacitivni senzor
Ovaj senzor koristi princip kapacitacije za mjerenje pritiska. Sadrži dvije elektrode, a kada se pritisak nanosi na udaljenost između elektroda, vrijednost kapacitacije će se promijeniti. Mjerom promjene kapaciteta može se izračunati vrijednost tlaka.
Magnetni senzor
Magnetni senzor mjeri pritisak promjenom magnetskog polja. Sastoji se od proljeća i trajnog magneta. Kada se pritisak nanosi na proljeće, promijenit će distribuciju magnetskog polja između trajnog magneta i senzora, tako da se vrijednost tlaka može odrediti mjerenjem promjene magnetskog polja.
Piezoelektrični senzor
Piezoelektrični senzor koristi piezoelektrične materijale, poput kristala ili keramike, za mjerenje pritiska. Kada se pritisak primijeni na piezoelektrične materijale, natjerat će ih da generiraju signale naboja ili napona. Vrijednost pritiska može se odrediti mjerenjem promjene punjenja ili signala napona.
Popularni tagovi: Autoklavi pokišeni laboratoriji visokog pritiska, Kineski podložni laboratorijski proizvođači, dobavljači, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Dvostruki sloj Stakleni reaktorPošaljite upit
