Reaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiska
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Standardno
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Ex-proof
***Cjenik za cijeli gore, raspitajte se da dobijete
2. Prilagodba:
(1) Podrška dizajnu
(2) Direktno nabavite Senior R&D organski intermedijer, skratite svoje vrijeme i troškove istraživanja i razvoja
(3) Podijelite sa vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Nabavite visokokvalitetne kemikalije i reagens za analizu
(5) Želimo da vam pomognemo u hemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) Registriran CE i ISO certifikat
(2) Zaštitni znak: ACHIEVE CHEM (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi u roku od 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
Princip odreaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiskase uglavnom zasniva na povećanju učestalosti sudara između molekula pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, čime se pospješuje brzina reakcije. U reaktoru visokog pritiska, razmak između molekula reaktanata se skraćuje zbog visokog pritiska u kontejneru, što povećava mogućnost sudara. Istovremeno, visoka temperatura može pružiti dovoljno energije za aktiviranje molekula i povećanje efikasnosti sudara. Ovo okruženje visoke temperature i visokog pritiska može potaknuti hemijsku reakciju i poboljšati brzinu reakcije. Što se tiče proizvoda, on je uglavnom napravljen od proizvoda, koji koristi visoku temperaturu da izvrši kemijske promjene ili kombinaciju strukturne organizacije između atoma i molekula kako bi se formirale posebne tvari s različitim makro, mikro i lag efektima. Ove pojave uključuju proces prijenosa čvrste faze (sublimacije), hlađenje i kondenzaciju zbog isparavanja tekućine ili sublimacije plina, ultrafin tvrdi amorfni sloj s veličinom zrna jednofazne ili kompozitne faze većom od 200-300 μm i dobre performanse konvekcijskog prijenosa u nekim metalima sistemi termičke obrade.
U specifičnom procesu rada, dizajn ključne opreme reakcionog kotla obično je pametno podijeljen u dvije nezavisne, ali usko povezane komore, jednu iznad i jednu ispod. Gornja komora je dizajnirana kao kontejner otporan na pritisak, koji osigurava njegovu strukturnu stabilnost i sigurnost čak i pod uslovima visoke temperature i pritiska, pružajući sigurno i pouzdano zatvoreno okruženje za hemijske reakcije. Donja komora se posebno koristi za miješanje smjese, osiguravajući temeljno miješanje reaktanata i ubrzavajući proces reakcije kroz efikasan sistem miješanja.
Nakon dodavanja materijala u reakcionu posudu, kako se temperatura postepeno povećava, smjesa počinje da apsorbira vodu i brzo i ravnomjerno se širi. Ovaj proces ne samo da pomaže da se ubrza brzina reakcije, već i osigurava stabilnost unutrašnjeg pritiska reakcione posude, jer ekspandirana smeša može efikasnije iskoristiti i pretvoriti energiju pare generisanu zagrevanjem. U isto vrijeme, ovaj dizajn pametno sprječava bilo kakav oblik curenja tekućine ili čvrstih čestica, čime se izbjegava potencijalno zagađenje ili šteta po okoliš i operatere.
Kliknite da dobijete ceo cenovnik
Uvod u proizvod
Hot Sales Product
U mnogim oblastima kao što su hemijska, farmaceutska i energetska, reaktori su ključna oprema. Može se podvrgnuti hemijskim reakcijama u ekstremnim uslovima kao što su visoka temperatura i visoki pritisak, i neizostavan je deo mnogih tehnoloških procesa. U dizajnu i proizvodnjireaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiska, odabir materijala je ključni korak, jer direktno utiče na granicu otpornosti na pritisak i sigurnost opreme.
Materijal legure titana i granica otpornosti na pritisak
Titanijumska legura je lagan materijal visoke čvrstoće sa odličnom otpornošću na koroziju i otpornošću na visoke temperature. Stoga se također široko koristi u proizvodnji reakcijskih posuda pod visokim pritiskom. Otpornost legure titanijuma na pritisak je obično između 300 i 700 bara, što je čini jednim od idealnih materijala za proizvodnju reakcionih posuda od nerđajućeg čelika pod visokim pritiskom.
Gustoća legure titana je niska, samo oko 60% od čelika, tako da reakcione posude od legure titana imaju manju težinu i veću specifičnu čvrstoću. Ovo čini opremu praktičnijom tokom transporta, instalacije i rada. Osim toga, legure titana također imaju dobru otpornost na koroziju i mogu stabilno raditi dugo vremena u korozivnim medijima kao što su kiseline i alkalije.
Međutim, relativno visoka cijena titanijumskih legura ograničava njihovu upotrebu u nekim područjima primjene osjetljivim na troškove. Osim toga, učinak zavarivanja titanijumskih legura je također loš, što zahtijeva posebne procese zavarivanja i opremu za zavarivanje.
Materijali od legura na bazi nikla i granice otpornosti na pritisak
Legura na bazi nikla je legirani materijal visoke temperature i visoke čvrstoće sa odličnom otpornošću na koroziju i mehaničkim svojstvima. Stoga se također široko koristi u proizvodnji kemijskih reaktora, reaktora i druge opreme. Otpornost na pritisak legura na bazi nikla obično je između 500 i 800 bara, što ih čini jednim od idealnih materijala za proizvodnju reakcionih posuda pod visokim pritiskom.
Otpornost na visoke temperature legura na bazi nikla je posebno izvanredna, jer mogu održati stabilna mehanička i hemijska svojstva na visokim temperaturama. To ga čini vrlo pogodnim za proizvodnju opreme koja zahtijeva kemijske reakcije na visokim temperaturama. Osim toga, legure na bazi nikla također imaju dobru otpornost na koroziju i mogućnost obrade, čineći proizvodnju i održavanje opreme praktičnijim.
Međutim, cijena legura na bazi nikla je relativno visoka, što ograničava njihovu upotrebu u nekim područjima primjene osjetljivim na troškove. Osim toga, učinak zavarivanja legura na bazi nikla je također loš, što zahtijeva posebne procese zavarivanja i opremu za zavarivanje.
Materijal od ugljeničnog čelika i granica otpornosti na pritisak
Ugljični čelik je uobičajen metalni materijal sa odličnim mehaničkim i procesnim svojstvima. Međutim, zbog njegove slabe otpornosti na koroziju, primjena ugljičnog čelika u njemu je relativno ograničena. Otpornost na pritisak ugljeničnog čelika je uglavnom između 50 i 100 bara, što je mnogo niže od otpornosti materijala kao što su nerđajući čelik, legura titana i legura na bazi nikla.
Kada se ugljični čelik koristi za proizvodnju reakcijskih posuda pod visokim pritiskom, potrebno je poduzeti niz mjera kako bi se poboljšala njihova otpornost na pritisak. Na primjer, povećanje debljine materijala, jačanje unutrašnjih potpornih konstrukcija i korištenje antikorozivnih premaza. Iako ove mjere mogu poboljšati otpornost ugljičnog čelika na pritisak u određenoj mjeri, one će također povećati težinu i cijenu opreme, te smanjiti njenu obradivost i mogućnost održavanja.
Osim toga, ugljični čelik ima loše performanse na visokim temperaturama i korozivnim medijima, te je sklon oksidaciji i koroziji. Stoga, kada se koristi ugljični čelik za proizvodnju reakcijskih posuda od nehrđajućeg čelika pod visokim pritiskom, potrebno je strogo kontrolirati temperaturu reakcije i sastav medija kako bi se osigurao siguran i stabilan rad opreme.
Karakteristike proizvoda
Reaktor visokog pritiska od nerđajućeg čelikaima dobar efekat prenosa toplote.
Toplotna provodljivost materijala
Glavni materijal reaktorskog kotla za reaktor pod visokim pritiskom je nerđajući čelik, koji ima visoku toplotnu provodljivost, što znači da je njegova toplotna provodljivost brza i može efikasno preneti toplotu ili apsorbovati toplotu iz reakcionih materijala. Njegova toplotna provodljivost je superiornija u odnosu na mnoge druge metalne materijale, kao što su ugljenični čelik, liveno gvožđe, itd., što omogućava reaktoru da brže dostigne potrebnu temperaturu i održava stabilnost tokom procesa grejanja i hlađenja.
Dizajn reakcionog kotla
Dizajn proizvoda je takođe jedan od ključnih faktora koji utiču na njegovu efikasnost prenosa toplote. Obično su kontejneri za proizvode dizajnirani sa malom zapreminom i velikom površinom, kao što su cilindrični ili sferni oblici. Ovaj dizajn povećava kontaktnu površinu između reaktora i okolnog okruženja, čime se povećava površina za prijenos topline i olakšava brz prijenos i razmjenu topline. Osim toga, unutrašnji strukturni dizajn reaktora također može utjecati na učinak prijenosa topline, kao što je podešavanje miješalice i način protoka materijala, što će utjecati na prijenos i distribuciju topline.
Termoizolacioni materijali
Kako bi se dodatno poboljšala efikasnost prijenosa topline proizvoda, sloj izolacijskog materijala se obično prekriva na vanjskoj strani reaktora. Ovi izolacijski materijali, kao što su staklena vuna, keramička vlakna, itd., imaju dobre izolacijske performanse, mogu učinkovito smanjiti gubitak topline i poboljšati izolacijski učinak reakcionog kotla. Upotreba izolacijskih materijala može ne samo poboljšati efikasnost prijenosa topline reaktora, već i smanjiti potrošnju energije i poboljšati ekonomske prednosti proizvodnje.
Glavne funkcije izolacijskih materijala su sljedeće:
(1) Smanjite gubitak topline: Izolacijski materijali mogu smanjiti temperaturnu razliku između površine reaktora i vanjskog okruženja, čime se smanjuju gubitak topline i poboljšava efikasnost korištenja topline.
(2) Poboljšanje izolacijskog efekta: Izolacijski materijali mogu formirati stabilan izolacijski sloj, čineći unutrašnju temperaturu reaktora stabilnijom, što je pogodno za napredak reakcije.
(3) Smanjenje potrošnje energije: smanjenjem gubitka topline i poboljšanjem izolacijskog efekta, potrošnja energije reaktora može se smanjiti, a ekonomske koristi od proizvodnje mogu biti poboljšane.
Znanje
Način ishranereaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiskamogu se odabrati prema specifičnim zahtjevima procesa i svojstvima materijala.
- Vrhunsko hranjenje: Otvor za hranjenje reakcionog kotla je postavljen na vrhu kotla, a sirovine se ubacuju u kotlić kroz uređaj za hranjenje. Ova metoda hranjenja je pogodna za dodavanje sitnih čestica, praha ili sitnih blok materijala, ali treba obratiti pažnju na sprečavanje začepljenja i letenja prašine.
- Dno hranjenje: Otvor za hranjenje je postavljen na dnu kotla, a sirovine se unose u kotlić kroz uređaj za hranjenje. Ova metoda hranjenja je pogodna za dodavanje krupno zrnatih, masivnih ili ljuskastih materijala, ali treba obratiti pažnju na veličinu i gustoću materijala kako bi se spriječilo taloženje i raslojavanje.
- Bočno hranjenje: Postavljen je na jednoj strani kotla, a sirovine se u kotlić ubacuju kroz uređaj za hranjenje. Ova metoda hranjenja je prikladna za čestice srednje veličine ili blokove. U poređenju sa gornjim i donjim hranjenjem, bočno hranjenje može smanjiti probleme kao što su začepljenje i letenje prašine.
- Dodavanje vakuuma: Materijali se usisavaju u kotlić izvana pomoću vakuum pumpe. Ovaj način hranjenja je pogodan za dodavanje materijala koji se lako sublimiraju, oksidiraju ili toksični i štetni, ali je potrebno obratiti pažnju na svojstva materijala i radne uvjete kako bi se spriječile sigurnosne nezgode.
- Kontinuirano hranjenje: Materijali se kontinuirano unose u kotlić kroz uređaj za kontinuirano hranjenje. Ova metoda hranjenja je pogodna za velike i dugotrajne procese reakcije, koji mogu osigurati stabilnost i ujednačenost hranjenja.
Popularni tagovi: reaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiska, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika reaktora od nerđajućeg čelika visokog pritiska
Par
Rotovap mašinaSljedeći
Autoklav za hidrotermalnu sintezuPošaljite upit
