Dvostruki sloj Stakleni reaktor
(1) 1L / 2L / 3L / 5L --- standard
(2) 10L / 20L / 30L / 50L / 100L --- standardni / bivši čajnik
(3) 150L / 200L {3}} Standard / bivši dokaz
*** Cjenik za cijelo iznad, raspitajte nas da dobijemo
2. Prilagodba:
(1) Podrška za dizajn
(2) direktno opskrbljuje seniorski istraživački i razvojni srednji, skratite svoje istraživanje i razvoj i trošak
(3) Podijelite naprednu tehnologiju za pročišćavanje s vama
(4) Nabavite visokokvalitetne hemikalije i analizu reagensa
(5) Želimo vam pomoći o hemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) CE i ISO certifikat Registriran
(2) Zaštitni znak: postizanje Chem (od 2008.)
(3) zamjenski dijelovi unutar 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
Dvostruki sloj Stakleni reaktorje napredna eksperimentalna oprema sa dvoslojnim dizajnom stakla. Koristi se za eksperimente i proizvodnju u poljima poput hemije, biologije, farmaceutskih proizvoda i materijala pod visokim temperaturama i tlačnim uvjetima. Unutarnji sloj ispunjen je reakcijskim otapalom koji se može koristiti za miješanje reakcija. Interlayer se može povezati s različitim hladnim i izvorima topline za cikličke grijanje ili reakcije hlađenja. Dvoslojni stakleni reaktor, pod stalnim temperaturnim uvjetima i u zatvorenom staklenom reaktoru, može se miješati i reagirati u normalnim ili negativnim uvjetima tlaka u skladu sa zahtjevima upotrebe i može izvršiti refluks i destilacija reakcijskog rješenja. To je konceptualna pilot i proizvodna oprema za moderne fine hemijske postrojenja, biofarmaceutika i nova sinteza materijala. Ima dobre performanse toplotne izolacije, hemijsku stabilnost i sposobnost kontrole reakcije, što ne samo štiti eksperimentalne materijale, već i poboljšava sigurnost operatera.
Kliknite da biste dobili cijeli cjenik
Proces proizvodnje
Proces proizvodnje aDvostruki sloj Stakleni reaktorje osjetljiv i višestruko koračan proces, uglavnom koji uključuje odabir materijala, konstrukcijski dizajn, zavarivanje, zavarivanje, tretman za žaljenje i konačnu montažu i testiranje. Slijedi detaljan raspodjel ovog procesa proizvodnje:
Izbor i priprema materijala
Izbor materijala
Osnovne komponente proizvoda su unutarnje i vanjske cijevi koje su obično izrađene od visokog borosilikatnog stakla. Visoka borosilikatna stakla idealan je izbor za proizvodnju dvoslojnih staklenih reaktora zbog izvrsne otpornosti na koroziju, visokoj temperaturnom otporu i niskog toplotnog koeficijenta ekspanzije. Ovaj stakleni materijal osigurava da reakcijska plovila ostane stabilna u raznim hemijskim okruženjima i može izdržati radne uvjete visoke temperature i visokog pritiska.
Priprema materijala
Prema potrebnom volumenu proizvoda koji se proizvodi, dva 3,3 borosilikat staklenih cilindara s odgovarajućem jačinom i različitim promjerima odabrani su kao unutarnji i vanjski cilindri. Oblik ovih staklenih cijevi obično je okruglo dno na jednom kraju i ravnim rezom na drugom kraju, sa prosječnom debljinom između 5-8 mm. Pored toga, moraju se pripremiti i drugi pomoćni materijali, poput azbestnog trake, filmskih linija za prijenos stakla, cijevi za pražnjenje, termički provodljivi srednji ulaz i izlaz itd.
Strukturni dizajn
Unutarnji i vanjski dizajn cilindra
Dizajn unutarnjih i vanjskih cilindara treba precizno izračunati na temelju parametara kao što su jačina zvuka, radnog pritiska i radne temperature reakcijskog posuda. Unutrašnji cilindar koristi se za učitavanje reakcijskih materijala, dok se vanjski cilindar koristi za opterećenje srednjeg rashladne tekućine ili grijanja, a precizna kontrola temperature postiže se putem izolacijskih materijala u interlayeru. Potrebno je održavati određeni jaz između unutarnjih i vanjskih cilindara kako bi se olakšalo punjenje izolacijskih materijala i spriječiti brzo provođenje topline.
Dizajn pomoćnog komponente
Pored unutrašnjih i vanjskih cilindara, potrebno je dizajnirati pomoćne komponente poput pražnjivih cijevi i ulaznih i utičnice toplotnih provodljivih medija. Ispusnička cijev obično se zavari na dno unutarnjeg cilindra da bi ispuštao reaktivni materijal. Ulaz i izvod termičkog provodnog medija postavljaju se na dnu i vrhu vanjskog cilindra kako bi se olakšao uvođenje i pražnjenje rashladnog sredstva ili grijanja.
Sklop zavarivanja
Zavarivanje je jedan od ključnih koraka u procesu proizvodnje dvostrukih plovila za reakciju stakla. Prvo, zavarivši pražnjenje cijevi zapečaćenim korakom na dnu unutrašnjeg cilindra. Zatim postavite unutrašnje i vanjske cilindre zajedno i popravite ih na više tačaka u jaz između unutrašnjih i vanjskih cilindara pomoću azbestne trake. Zatim, pokrenite strug za zavarivanje stakla i zakrenite strukturu odvaja između unutarnje i vanjske jakne staklenih cilindara. Zaprekirajte dno unutarnje i vanjske jakne staklene cijevi pomoću poroznog pištolja za zavarivanje poroznog plina za podizanje temperature unutarnje i vanjske jakne staklene cijevi na 500-600 stepen. Nakon toga, koristeći čelični cilindrični kisik ili cjevovod kao jedno glavu porozni pištolj za zavarivanje plina za pomoć izgaranja, temperatura plamena se brzo povećava na gornje 1000 stupnjeva da se otopi dno unutarnje i vanjske jakne. Ispusna cijev na dnu unutarnje cijevi zavarena je na dno vanjske cijevi. Istovremeno se otvorila rupa u sredini dna vanjskog cilindra za povezivanje sa ispušnim cijevi na dnu unutarnjeg cilindra, a u ustima cijevi od donjeg pražnjeva cijev zavarena u rupu vanjskog cilindra. Pored toga, potrebno je zavariti ulaz termičkog provodnog medija na dnu vanjskog cilindra u blizini pražnskog porta.
Nakon završetka zavarivanja, područje zavarivanja mora biti žalosno da bi se uklonilo unutrašnji stres. Podesite plamen za povećanje brzine protoka plina i smanjite brzinu protoka kisika. Koristite plamen u 600-700 stepen da se zavariva na dnu vanjskog cilindra za 5-6 minuta. Nakon donje staklene površine unutrašnjeg i vanjskog jakne staklene cijevi postaju tamnocrveni ili crni dim izliječe, zaustavljajte uređaj i otpustite strukturu odvajanja da biste uklonili poluproizvodni proizvod čajnika za reakciju sa dvostrukim slojem. U ovom trenutku je donje zavarivanje završeno. Zatim, dok je to bilo vruće, dno i usta poluproizvodnog dvoslojnog staklenog reakcijskog plovila bila su zamijenjena i obložena su se stezaljkama na strukturi čaše za zavarivanje staklene mašine za uklanjanje azbestne trake. Pokrenite strug za zavarivanje stakla i otvorite porozni pištolj za zavarivanje plina za zagrijavanje ušća unutarnje i vanjske jakne staklene cijevi, podižući temperaturu unutarnje i vanjske jakne staklene cijevi za 500-600 diplomu. Zatim upotrijebite više glave velikog pištolja za zavarivanje plamena sa kisikom da biste pomogli izgaranje, brzo podizanje temperature plamena na više od 1000 stepena i topljenje usta. Koristite grafitne ploče da biste okrenuli unutrašnjost i izvan usta kako bi se topili i zavarili dva sloja stakla na ušću unutarnjeg i vanjskog jakne staklenog cilindra. Zatim je formirana staklena prirubnica velikog promjera učvršćena na pomični stezanje s desne strane i zavaren na usta unutarnjeg i vanjskog staklenog cilindra jakne, koji je gornji položaj jakne. Konačno, podesite plamen za povećanje protoka plina i podešavanje protoka kisika. Zavarena površina zavarenih na ušću vanjskog cilindra plamenom od diplome od {9}}. Nakon žarenja za 5-8 minute, kada staklena površina na ušću unutrašnjeg i vanjskog jakne staklene cijevi postaju tamnocrveni ili crni dim izblijedjeli, zavarivanje usta čajnika je završeno.
Nakon tretmana za žarenje, brzo postavite zavareneDvostruki sloj Stakleni reaktorReakcijski čajnik završio je proizvod u prethodno revu zagrejane visoke temperature i zagrijte ga do 550-560 stepena za cjelokupni tretman i izolaciju veće za više od 8 sati. Nakon što temperatura pećnice padne ispod 180 stepeni, otvorite kutiju i izvadite ga. Ohladite ga do sobne temperature prije nego što ga izvadite. Zatim, poljski prirubnica krajnjeg lica sa dvostrukim slojem čajnik od stakla sa brusnim kotačem, te očistite stakleni ostatak u prirubnici krajnjeg lica i navojne rupe. Zatim pričvrstite PTFE brtvu na prirubnice krajnje lice i pripremite se za naknadnu sklop.
- Tokom procesa montaže, prvo se treba ugraditi uređaj u unutrašnji cilindar proizvoda. To uključuje sastavljanje mješavine, miješajućih osovina i drugih komponenti u skladu sa zahtjevima dizajna i osiguravajući da se mogu slobodno okretati u unutrašnjem cilindru. Zatim postavite sastavljeni uređaj za miješanje u unutarnji cilindar i pričvrstite ga kroz otvor prirubnice.
- Nakon toga instalirajte hladnjak. Clatna zavojnica je važna komponenta u proizvodu, koja se koristi za hlađenje ili zagrijavanje reaktora. Savijte hlađenje zavojnicu u odgovarajući oblik prema zahtjevima dizajna i umetnite ga u unutarnji cilindar kroz rupu vanjskog cilindra. Zatim koristite raspored za popravljanje dva kraja hlađenja na vanjskom cilindru i osigurajte da održava određeni jaz s donjem i bočnim zidovima unutarnjeg cilindra.
- Zatim instalirajte dovodne i izlazni cjevovode za termički provodljivi medij. Zavari ulaznu cijev termičkog provodnog medija na otvor na dnu vanjskog cilindra, a zavari izlaznu cijev termičkog provodnog medija na otvor na vrhu vanjskog cilindra. Na taj se način rashladno sredstvo ili grijanje ili grijanje mogu uvesti ili isprazniti u međulačnicu proizvoda kroz dovodne i izlazni cjevovod termičkog provodnog sredstva, postižući kontrolu temperature reaktanata.
- Konačno, provodite cjelokupni pregled i testiranje proizvoda. Provjerite je li svaka komponenta čvrsto instalirana, bilo da je brtvljenje dobro, a da li se uređaj za miješanje može normalno rotirati. Istovremeno, potrebno je izvršiti testove pritiska i temperature na reakcijskoj posudi kako bi se osiguralo da može izdržati zahtjeve radnog pritiska i radne temperature.
Tretman za žarenje i završni pregled
Nakon završetka svih montažnih radova, još uvijek treba podvrgnuti tretmanu žarenja. Svrha tretmana za žarenje je uklanjanje unutrašnjih naprezanja generiranih tijekom procesa zavarivanja i montaže i poboljšati stabilnost i vijek trajanja reakcijskog plovila. Postavite reakcijski čajnik u visokotemperaturnu pećnicu za tretman za žaljenje, zadržite određeno vrijeme, a zatim uklonite i ohladite na sobnu temperaturu.
Nakon tretmana za žarenje, provedite završni pregled i testiranje na dvoslojnom čajnom čajnu čajnik. Provjerite je li njegov izgled netaknut, ako su sve komponente ispravno postavljene, a ako je performanse za brtvljenje dobro. Istovremeno, potrebno je provoditi stvarne testove reakcije na reakcijskom kujru da provjeri njegove performanse i stabilnost u stvarnim radnim uvjetima.
Popularni tagovi: Dvostruki sloj Stakleni reaktor, Kina Dvoslojni proizvođači stakla, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
