Rotavapor destilacija
(1)1L/2L---Ručno podizanje sa ironijskom bazom/Ručno podizanje sa SS bazom/Električno podizanje
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Ručno podizanje/električno podizanje
***Cjenik za cijeli gore, raspitajte se da dobijete
2. Prilagodba:
(1) Podrška dizajnu
(2) Direktno nabavite Senior R&D organski intermedijer, skratite svoje vrijeme i troškove istraživanja i razvoja
(3) Podijelite sa vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Nabavite visokokvalitetne kemikalije i reagens za analizu
(5) Želimo da vam pomognemo u hemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) Registriran CE i ISO certifikat
(2) Zaštitni znak: ACHIEVE CHEM (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi u roku od 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
Rotavapor je vrsta opreme za destilaciju koja koristi rotirajući kotač za povećanje koeficijenta prijenosa topline između tekućine koja se zagrijava i grijaće površine, čime se poboljšava efikasnost destilacije. Obično se koristi za isparljive organske spojeve koje je teško destilirati na niskim temperaturama. pritisci.Rotavapor je kombinacija destilacije i tehnologije isparavanja tankog filma.
Destilacija je proces fizičkog odvajanja koji koristi razlike u pritiscima pare ili tačkama ključanja između supstanci kako bi ih razdvojio na frakcije. To uključuje zagrijavanje tečne mješavine do njene točke ključanja, prikupljanje pare koja se stvara i kondenzaciju natrag u tekući proizvod. Rezultirajuće frakcije mogu biti čiste tvari ili mješavine različitih svojstava. Destilacija se može izvoditi u serijama ili raditi kontinuirano.
Rotavapor destilacijaje vrsta procesa destilacije koji koristi rotirajući kotač za poboljšanje koeficijenata prijenosa topline i mase. Može se koristiti za isparljive organske spojeve niske točke ključanja koje je teško destilirati korištenjem tradicionalne opreme za destilaciju. Rotavapor destilacija kombinira prednosti tankog Tehnologija isparavanja i destilacije filma, pruža veću efikasnost odvajanja i brže vreme obrade u poređenju sa tradicionalnom opremom za destilaciju.
Uvod u proizvod
Rotavapor proizvodi su dizajnirani na osnovu različitih parametara koji mogu uticati na njihove performanse. Ključne specifikacije uključuju:
Površina grijaće površine:Ovo se odnosi na ukupnu površinu Rotavapor koja je u kontaktu sa tečnošću koja se zagreva. Što je veća površina grejne površine, to je brži prenos toplote i efikasniji je proces isparavanja.
Prečnik rotora: Prečnik rotirajućeg točka koji se koristiRotavapor destilacijaoprema. Ovaj parametar utiče na brzinu i efikasnost procesa isparavanja, sa rotorom većeg prečnika koji omogućava brži prenos toplote i veće stope obrade.
Brzina rotora:Brzina kojom se rotira rotirajući točak.Brzina rotora utječe na brzinu prijenosa topline i prijenosa mase, sa većim brzinama koje rezultiraju bržim vremenom obrade.Međutim, brzina rotora također ovisi o viskoznosti i površinskoj napetosti tekućine koja se obrađuje, kao kao i tip pumpe koja se koristi u sistemu.
Radni pritisak:Pritisak pod kojim radi Rotavapor. Radni pritisak može uticati na tačku ključanja tečnosti koja se obrađuje, kao i na pritisak pare frakcija destilata. Rad na nižim pritiscima može omogućiti niže tačke ključanja i brže vreme obrade, ali može zahtevati više energije za održavanje pritiska u sistemu.
Feed Rate: Brzina kojom tečnost koja se obrađuje ulazi u Rotavapor. Brzina dovoda utiče na vreme zadržavanja tečnosti na grejnoj površini, a samim tim i na postignuti stepen isparavanja. Veći protok može rezultirati bržim vremenom obrade, ali može smanjiti efikasnost isparavanje.
Ovi parametri su u interakciji jedni s drugima i potrebno ih je pažljivo odabrati na osnovu specifičnih zahtjeva aplikacije kako bi se postigle optimalne performanseRotavapor destilacijaoprema.
Uzorak proizvoda
Sve vrste "rotacionih isparivača", cjenovnik, možete odabrati onlineOVDJE
Znanje
Destilacija je proces fizičkog odvajanja koji koristi razlike u pritiscima pare ili tačkama ključanja između supstanci kako bi ih razdvojio na frakcije. Postoji nekoliko uobičajenih tipova metoda destilacije uključujući:
Šaržna destilacija:Ova metoda uključuje zagrijavanje šarže tečne mješavine do njene točke ključanja, prikupljanje nastalih para i njihovo kondenziranje natrag u tečni proizvod. Proces se ponavlja dok se ne dobiju željene frakcije. Šaržna destilacija je pogodna za male operacije i niske -jedinjenja tačke ključanja.
Kontinuirana destilacija: U kontinuiranoj destilaciji, tečna smjesa se kontinuirano dovodi u destilacijski stup gdje se zagrijava i stvaraju pare. Pare se kondenziraju i sakupljaju kao frakcije, dok se preostala tekućina vraća nazad u kolonu. Kontinuirana destilacija omogućava kontinuirano odvajanje spojeva s različitim tačkama ključanja i obično se koristi za velike industrijske procese.
Vakuumska destilacija:Ova metoda se koristi za obradu supstanci sa niskim tačkama ključanja pod sniženim pritiskom. Smanjenjem pritiska u sistemu smanjuje se i tačka ključanja tečne mešavine, što omogućava kraće vreme obrade i manju potrošnju energije.
Kolona destilacije:Destilacija u koloni uključuje zagrijavanje dna destilacijske kolone kako bi se osigurala potrebna toplina za isparavanje. Tečna smjesa teče kroz kolonu kao tanki film, a pare se dižu u kolonu gdje se kondenzuju u frakcije. Kolona destilacija je pogodna za velike -razmjerne operacije i može brzo obraditi velike količine tečne mješavine.
Uloga tretmana otpadnih tečnosti
Mašina za destilaciju postiže odvajanje različitih komponenti otpadne tečnosti zagrevanjem otpadne tečnosti do tačke ključanja, isparavanjem vode i drugih isparljivih komponenti u otpadnoj tečnosti, a zatim kondenzacijom ovih para u tečnost kroz kondenzator. Ovo odvajanje proces je posebno efikasan za otpadne tečnosti koje sadrže razne hemikalije, i može razlikovati štetne supstance od vrednih materija u otpadnim tečnostima, olakšavajući naknadne tretman i reciklaža.
U procesu obrade otpadne tečnosti, destilator je u stanju da ukloni vodu i većinu rastvorljivih nečistoća u otpadnoj tečnosti, što rezultira relativno čistom organskom materijom ili drugim ciljnim komponentama. Ova vrsta tretmana prečišćavanja je od velikog značaja za smanjenje stepena zagađenja otpadna tečnost i smanjenje zagađenja životne sredine. U isto vreme, prečišćena otpadna tečnost ili obnovljene supstance se takođe mogu ponovo koristiti za postizanje reciklaže resursa.
Mašina za destilaciju može ostvariti uštedu energije, smanjenje emisija i obnavljanje resursa u procesu obrade otpadnih tekućina. S jedne strane, kroz proces destilacije, voda u otpadnoj tekućini se isparava i kondenzira da se oporavi, smanjujući rasipanje vodnih resursa ; S druge strane, toplota nastala tokom procesa destilacije može se reciklirati da bi se prethodno zagrijala otpadna tečnost koja ulazi u destilator ili u druge svrhe, čime se smanjuje potrošnja energije. Osim toga, destilator takođe može da povrati vredne supstance u otpadnoj tečnosti, kao npr. organski rastvarači, joni metala, itd., koji se mogu ponovo koristiti u proizvodnji ili drugim poljima za postizanje recikliranja resursa.
Moderni destilatori obično usvajaju naprednu tehnologiju automatizacije, koja može realizirati rad jednim klikom i automatski završiti cijeli proces destilacije, oporavka i pražnjenja šljake. Ovaj visoko automatizirani način rada ne samo da smanjuje troškove i vrijeme ručnog rada, već i poboljšava efikasnost proizvodnje, ali i smanjuje sigurnosne rizike tokom rada. U isto vrijeme, održavanje mašine za destilaciju je također relativno jednostavno, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i troškove, štedeći troškovi održavanja za preduzeće i poboljšanje stepena iskorišćenosti opreme.
Kontrola temperature
Koristite termometar
Tokom procesa destilacije, neophodno je koristiti precizan termometar za praćenje temperature u tikvici za destilaciju ili destilacionom tornju. Ovo osigurava da se temperatura precizno kontroliše unutar željenog opsega.
Način grijanja
Zagrijavanje u tečnom kupatilu: Na primjer, u vodenom kupatilu, temperatura se može kontrolisati zagrijavanjem tekućine koja se destilira u tekućini čija je tačka ključanja između ta dva. Ova metoda grijanja može osigurati stabilnu temperaturu grijanja i izbjeći lokalno pregrijavanje.
Direktno grijanje: Iako direktno grijanje, kao što je upotreba alkoholnih lampi ili električnih grijača, može osigurati veću brzinu grijanja, potrebno je preciznije kontrolisati intenzitet grijanja kako bi se izbjegla prekomjerna temperatura.
Regulacija pritiska: Pritisak destilacije može uticati na tačku ključanja tečnosti. Podešavanjem pritiska destilacionog sistema, tačka ključanja tečnosti se može podesiti, tako da se temperatura može kontrolisati.
Uređaji za kontrolu temperature: Neka napredna oprema za destilaciju opremljena je uređajima za kontrolu temperature, kao što su PID kontroleri (proporcionalno-integralno-diferencijalni regulatori), koji automatski prilagođavaju snagu grijanja kako bi održali konstantnu temperaturu.
Uklonite izvor topline: Kada je temperatura blizu postavljene gornje granice, izvor topline, kao što je alkoholna lampa, može se na odgovarajući način ukloniti kako bi se usporila brzina zagrijavanja, kako bi se izbjegla prekomjerna temperatura.
Razmatranja za destilaciju
Sprečiti pregrijavanje i ključanje
Dodatak za ključanje (kao što su porculanski čips, zeolit, itd.) treba dodati prije zagrijavanja kako bi se uveo centar za gasifikaciju kako bi se osiguralo stabilno ključanje. Izbjegavajte pregrijavanje tekućine bez ključanja ili iznenadnog ključanja.
Kontrolirajte temperaturu grijanja
Temperatura zagrijavanja treba da bude umjerena kako bi se izbjegla previsoka koja bi rezultirala raspadanjem tekućine ili preniska koja utječe na efikasnost destilacije.
Držite sistem zatvorenim
Sistem treba da bude zatvoren tokom procesa destilacije kako bi se sprečilo curenje pare i ulazak vazduha koji utiču na efekat destilacije.
Obratite pažnju na siguran rad
Proces destilacije uključuje visoku temperaturu i visok pritisak i druge faktore rizika, treba biti striktno u skladu sa operativnim procedurama i poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere.
Njega i održavanje
Dnevno čišćenje
Čišćenje površine instrumenta
Nakon svake upotrebe, prašinu i mrlje na površini instrumenta treba odmah obrisati mekom krpom. Za mrlje koje se teško uklanjaju, možete koristiti blago sredstvo za čišćenje za brisanje, ali izbjegavajte korištenje korozivnih sredstava za čišćenje, kako ne biste oštetili površinu instrumenta.
Čišćenje staklenih delova
Tikvicu za destilaciju, kondenzacionu cijev i druge staklene dijelove prvo treba oprati vodom kako bi se uklonio zaostali rastvor. Zatim neko vrijeme potopite u otopinu deterdženta, a zatim nježno očetkajte mekom četkom i na kraju isperite vodom i osušite.
Održavanje vakuumskog sistema
Provjeravajte vakuum pumpu: redovno provjeravajte radni status vakuum pumpe kako biste bili sigurni da radi normalno. Očistite vakumske vodove i ventile kako biste spriječili začepljenje i curenje zraka.
Zamijenite ulje vakuumske pumpe: Redovno mijenjajte ulje vakuum pumpe i pazite da održavate odgovarajući nivo ulja.
Pregled i zamena zaptivki
Provjerite nepropusnost: redovito provjeravajte nepropusnost svakog sučelja, zaptivne površine i zaptivnog prstena rotacionog isparivača. Možete utvrditi da li sistem curi tako što ćete stegnuti vakumsku cijev i promatrati promjenu očitanja vakuum mjerača. Ako se otkrije curenje plina, oštećeni zaptivni prsten ili zaptivnu površinu treba provjeriti i zamijeniti na vrijeme.
Zamijenite zaptivni prsten: Zaptivni prsten je važan zaptivni dio rotacionog isparivača, zbog dugotrajne upotrebe pojavit će se starenje, deformacije i druge pojave, što će utjecati na performanse brtvljenja. Zbog toga treba redovno provjeravati status zaptivnog prstena, a ako je oštećen, na vrijeme ga zamijeniti.
Održavanje podmazivanja
Podmazivanje rotirajućih dijelova: Za rotirajuće dijelove, kao što su rotirajuća vratila, redovno dodajte odgovarajuću količinu ulja ili masti za podmazivanje u skladu sa zahtjevima opreme kako biste osigurali nesmetan rad.
Dubinsko održavanje: Izvršite dubinsko održavanje najmanje jednom godišnje, uklonite cilindar za vođenje zraka, očistite glavu stroja i ponovo nanesite visokokvalitetno mazivo na svaku površinu za podmazivanje.
Održavanje sistema grijanja
Provjerite grijaći element: provjerite da li je spoj grijaćeg elementa čvrst kako biste izbjegli olabavljenje ili ispadanje.
Očistite grejnu komoru: redovno čistite grejnu komoru i grejnu ploču kako biste sprečili nakupljanje prljavštine koja utiče na efekat grejanja.
Ostala pitanja održavanja
Električno održavanje: Električni dio ne smije biti voda, vlaga. Redovno provjeravajte električni priključak kako biste izbjegli rizik od strujnog udara.
Siguran rad: U procesu održavanja, obavezno slijedite procedure za siguran rad. Obavite održavanje prije isključivanja napajanja i iskopčavanja kako biste izbjegli rizik od strujnog udara. Koristite prave alate i opremu kako biste izbjegli ozljede ili oštećenje opreme.
Redovno testiranje: Redovno testiranje performansi i kalibracija opreme kako bi se osigurala njena tačnost i stabilnost. Možete zatražiti od profesionalca da testira i kalibrira, ili samotestiranje prema metodama i koracima navedenim u priručniku za opremu.
Skladištenje i čuvanje
Pravilno skladištenje: Ako se rotacioni isparivač ne koristi duže vrijeme, treba ga pravilno skladištiti dalje od direktne sunčeve svjetlosti i vlažnog okruženja.
Redovni pregled: Čak i kada se ne koristi, status rotacionog isparivača treba redovno provjeravati kako bi se osiguralo da je dobro skladišten.
Popularni tagovi: rotavapor destilacija, Kina rotavapor destilacija proizvođači, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Slavni refleks staklaPošaljite upit
