Autoklav od nerđajućeg čelika
2.Jačina: 0.1-50L
3. Pogodno za alkilaciju, aminaciju, bromiranje, karboksilaciju, hloriranje i katalitičku redukciju
4. Okvir od nerđajućeg čelika
5. Podešavanje temperature do 350 stepeni
6.Napon (V/Hz): 220V 50/60Hz
7. Proizvođač: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
8,16 godina iskustva na hemijskoj opremi
9.CE i ISO certifikat
10.Professional shipping
Opis
Tehnički parametri
Autoklav od nerđajućeg čelikaje posuda pod visokim pritiskom izrađena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tip reaktora ima jaku otpornost na pritisak, a materijali od nerđajućeg čelika imaju relativno dobru otpornost na koroziju. Međutim, ovaj tip materijala nema antikorozivni učinak na jake kiseline i alkalije u uvjetima visoke temperature. Materijali kao što su Hastelloy i Inconel sadrže određeni udio nikla, koji ima i tvrdoću nehrđajućeg čelika i otpornost na koroziju nikla. Široko se koriste u laboratorijskim reaktorima, posebno pod visokim temperaturama, jakim kiselinama i jakim alkalijama. Reakcione posude od cirkonija i drugih obojenih metala imaju dobru tvrdoću i otpornost na udar, pa se obično koriste kao materijali za posude pod visokim pritiskom u rijetkim obojenim metalima. Međutim, materijali kao što su titan, nikl i tantal mogu se zavariti samo za nehrđajući čelik za posude pod visokim pritiskom zbog njihove niske tvrdoće.
Products Introduction
Autoklav od nerđajućeg čelikaima široku primenu u industrijama kao što su nafta, hemijska, guma, farmacija, hrana, itd. To je posuda pod pritiskom koja se koristi za završetak procesa kao što su vulkanizacija, hidrogenacija, alkilacija, polimerizacija i kondenzacija, kao što su reaktori, reaktori, posude za razlaganje, lonci za polimerizaciju itd. Prilikom odabira kotla visokog pritiska od nerđajućeg čelika, parametri se mogu odrediti sa sledećih aspekata: na osnovu proizvodne svrhe koju postiže oprema, odrediti da li su promene materijala tokom procesa proizvodnje hemijske reakcije ili fizičke miješanje; Na osnovu njih odrediti relevantne parametre, kao što su maksimalni mogući pritisak, mogućnost stvaranja vakuuma, maksimalna temperatura koja se može postići tokom reakcije i njen opseg varijacije, ukupan broj materijala i njihovih komponenti u mediju od sirovine za gotove ili međuproizvode u proizvodnji, stepen toksičnosti, hemijske karakteristike (kao što su zapaljivost i eksplozivnost) i prilagodljivost opremi i materijalima; Također moramo razumjeti kalibar, zahtjeve za zaptivanje i vrste spojeva različitih mlaznica potrebnih u procesu proizvodnje, odrediti nivo pritiska na osnovu karakteristika medija i razjasniti njihove početne i krajnje uslove.
Autoklav od nerđajućeg čelika
|
|
|
|
|
|
|
Proizvodi Komponente
Autoklav od nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoji od sljedećih komponenti:
1. Telo čajnika:To je glavna komponenta kotla pod visokim pritiskom, odgovorna za pritisak, zagrijavanje i miješanje reakcionih materijala.
2. Poklopac za čajnik:Usko surađuje s tijelom kotla da formira zatvoreni prostor za reakciju. Na poklopcu čajnika postoji više interfejsa za povezivanje različitih cevovoda i instrumenata.
3. agitator:obično se postavlja na dno kotla, koristi se za miješanje materijala tokom procesa reakcije i promovira napredak reakcije.
4. Sistem grijanja:obično uključuje električne grijaće šipke, parne košulje, itd., koji se koriste za zagrijavanje tijela kotla i dovođenje materijala na potrebnu temperaturu reakcije.
5. Sistem hlađenja:obično uključuje cijevi za rashladnu vodu, kondenzatore, itd., koji se koriste za kontrolu temperature reakcije i sprječavanje prekomjerne temperature reakcije.
6. Sistem kontrole:uključujući regulator temperature, regulator pritiska, regulator nivoa tečnosti, itd., koji se koristi za praćenje i kontrolu procesa reakcije.
7. Sigurnosni dodaci:kao što su sigurnosni ventili, diskovi za pucanje, ventili za zatvaranje u nuždi, itd., koji se koriste za osiguranje sigurnosti procesa reakcije.
Osim toga, posude pod visokim pritiskom od nehrđajućeg čelika mogu uključivati i druge komponente kao što su mlaznice, prirubnice, zaptivne brtve, itd. Specifični sastav može varirati ovisno o različitim dizajnima posuda pod visokim pritiskom i zahtjevima procesa.
Parametar proizvoda
|
|
|
|
| TGYF Series | CJF Series | FCF Series |
TGYF stolni reaktor visokog pritiska
|
Model |
AC{{0}}A0.05 |
AC{{0}}A0.1 |
AC{{0}}A0.25 |
AC{{0}}A0.5 |
AC{{0}}B0.05 |
AC{{0}}B0.1 |
AC{{0}}B0.25 |
AC{{0}}B0.5 |
AC{{0}}C0.05 |
AC{{0}}C0.1 |
AC{{0}}C0.25 |
AC{{0}}C0.5 |
|
Kapacitet (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda miješanja |
Magnetno miješanje |
Mehaničko miješanje |
||||||||||
|
Podešavanje pritiska (MPa) |
22 |
|||||||||||
|
Podešavanje temperature (stepen) |
350 |
|||||||||||
|
Brzina miješanja (o/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Snaga grijanja (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Autoklav/reaktor sa mešanjem pod visokim pritiskom serije CJF
|
Model |
AC{0}}.05 |
AC1232-0.1 |
AC{0}}.25 |
AC1232-0.5 |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
|
Kapacitet (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
|
Podešavanje pritiska (MPa) |
22 |
||||||||||
|
Podešavanje temperature (stepen) |
350 |
||||||||||
|
Tačnost kontrole temperature (stepen) |
±1 |
||||||||||
|
Metoda grijanja |
Opće grijanje na struju, ostalo su daleko infracrveno, termalno ulje, para, cirkulirajuća voda itd. |
||||||||||
|
Moment miješanja (N/CM) |
120 |
||||||||||
|
Snaga grijanja (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
|||
|
Regulator temperature |
Prikaz u realnom vremenu i podešavanje brzine, temperature, vremena, sa standardnim PID automatskim mjeračem za podešavanje temperature. |
||||||||||
|
Working Environment |
Temperatura okoline 0-50 stepen , relativna vlažnost 30-80%. |
||||||||||
|
napon (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Savjeti:
- Nema uređaja za podizanje;
- Ispunjavanje sigurnosnih standarda;
- Keramička ili PTFE obloga (opciono);
- Donji odvodni ventil je dostupan (opciono);
- Hlađenje materijala i hlađenje magnetne mešalice su standardna konfiguracija;
- Možemo dodati sigurnosni ventil, odvodni ventil i prijemnik;
- Veliki kapacitet se može prilagoditi vašim zahtjevima;
- Dostupna je prilagođena konfiguracija.
FCF serija podizni reaktor
|
Model |
AC1233-0.1 |
AC{0}}.25 |
AC1233-0.5 |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
AC{0}} |
|
Kapacitet (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Podešavanje pritiska (MPa) |
22 |
||||||||||
|
Podešavanje temperature (stepen) |
350 |
||||||||||
|
Tačnost kontrole temperature (stepen) |
±1 |
||||||||||
|
Metoda grijanja |
Opće grijanje na struju, ostalo su daleko infracrveno, termalno ulje, para, cirkulirajuća voda itd. |
||||||||||
|
Moment miješanja (N/CM) |
120 |
||||||||||
|
Snaga grijanja (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Regulator temperature |
Prikaz u realnom vremenu i podešavanje brzine, temperature, vremena, sa standardnim PID automatskim mjeračem za podešavanje temperature. |
||||||||||
|
Working Environment |
Temperatura okoline 0-50 stepen, relativna vlažnost 30~80%. |
||||||||||
|
napon (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Struktura proizvoda
Telo kotla aautoklav od nerđajućeg čelikaje glavna komponenta kotlića pod visokim pritiskom, obično se sastoji od kružnog cilindra, gornjeg poklopca, donje glave itd. Tijelo kotla je općenito napravljeno od nehrđajućeg čelika ili čelika, koji ima visoku otpornost na koroziju i visoku temperaturu. Kružni cilindar je glavna reakcijska površina kotla pod visokim pritiskom, obično napravljena od debljih čeličnih ploča, i ima određenu čvrstoću i krutost. Unutar cilindra se obično provodi antikorozivna obrada kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.
Gornji poklopac je gornji dio tijela kotla, obično spojen na cilindar vijcima ili zavarivanjem. Gornji poklopac mora biti u stanju izdržati određenu količinu pritiska i temperature, a istovremeno olakšati rastavljanje i zamjenu. Donja glava je donji dio tijela kotla, obično zavaren za cilindar. Donja glava mora biti u stanju da izdrži određenu količinu pritiska i temperature, a istovremeno olakšava rastavljanje i zamjenu.
Pored gore navedenih glavnih komponenti, različiti interfejsi i dodaci se takođe mogu instalirati na kućište kotla, kao što su ulazni i izlazni otvori, mešalice, sistemi grejanja, sistemi za hlađenje, itd. Ovi interfejsi i dodaci moraju biti projektovani i instalirani u skladu sa određenim procesnim zahtjevima kako bi se osiguralo da kotao pod visokim pritiskom može ispravno raditi i ispuniti zahtjeve procesa.
Osim posuda pod visokim pritiskom od nehrđajućeg čelika, struktura ostalih reakcionih posuda može varirati. Na primjer, neki reakcioni kotlovi se sastoje od gornje i donje glave i cilindričnog tijela, a uređaj za brzo otvaranje je instaliran na poklopcu kotla; Neki se također sastoje od otvorenog gornjeg poklopca i hemisferične glave. Gore navedeni su samo neki uobičajeni tipovi strukture kotlića, a specifičnu strukturu kotla još uvijek treba dizajnirati i odabrati prema različitim zahtjevima procesa i specifikacijama opreme.
Metoda miješanja proizvoda
Postoji više metoda za osiguranje ujednačenog miješanja u nehrđajućem autoklavu.
Prvo, uređaji za miješanje kao što su osovine za miješanje i lopatice za miješanje se obično ugrađuju unutar kotla. Osovinu za mešanje obično pokreće električni motor, a snaga se prenosi na lopatice za mešanje preko unutrašnjeg uređaja za prenos tela kotla. Lopatice za miješanje rotiraju unutar kotla kako bi raspršile, miješale i miješale materijale, osiguravajući ujednačenu distribuciju materijala unutar kotla.
Drugo, uređaji kao što su pregrade i vodeće cijevi također se mogu instalirati unutar tijela kotla. Pregrade i vodeće cijevi mogu promijeniti smjer protoka materijala unutar kotla, promovirajući miješanje materijala i ujednačenu distribuciju. Osim toga, kotlić od nehrđajućeg čelika pod visokim pritiskom može imati više ulaznih i izlaznih otvora za kontrolu ulaska i izlaska materijala. Razumnom kontrolom položaja i količine otvora za punjenje i pražnjenje, može se osigurati da su materijali ravnomjerno raspoređeni unutar tijela kotla, izbjegavajući pojave kao što su mrtvi uglovi i vrtlozi.
Konačno, operateri autoklava od nerđajućeg čelika takođe moraju da izvrše razumne operacije i kontrole zasnovane na različitim zahtevima procesa i karakteristikama materijala. Na primjer, operateri mogu podesiti parametre kao što su brzina miješanja, temperatura materijala i pritisak kako bi se postiglo optimalno stanje protoka materijala unutar kotla, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela materijala i glatka reakcija. Ukratko, kotlić visokog pritiska od nerđajućeg čelika osigurava jednolično miješanje materijala kroz različite metode i mjere, uključujući postavljanje uređaja za miješanje, postavljanje pregrada i cijevi za vođenje, kontrolu položaja i količine otvora za dovod i pražnjenje, kao i razuman rad i kontrolu.
Popularni tagovi: autoklav od nehrđajućeg čelika, Kina autoklav od nehrđajućeg čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica
Sljedeći
5L rotacijski isparivačPošaljite upit
