Peć vakuumske kutije
2.LAB Oprema za peć u kutiji: 1l -36 l
3. Radna temperatura može dostići 1200 stepeni -1700 stepen
*** Cjenik za cijelo iznad, raspitajte nas da dobijemo
Opis
Tehnički parametri
Peć vakuumske kutijePoznat i kao vakuumska kutija za otpornost na kutiju ili vakuumska peć za toplinu, je uređaj koji koristi princip vakuuma za toplinski zrak. Kroz zapečaćeni stambeni i grijaći element, u stanju je da održava vakuum stanje na visokim temperaturama, čime se izbjegava oksidacijom i nečistoće. Uređaj je obično izrađen od metalnih materijala i ima dobre brtvene svojstva. U okviru se nalazi grijaći element, poput žice otpornosti ili električnog grijača, nalazi se unutar okvira. Kad se grijaći element napaja i zagrijava, temperatura u kutiji postepeno će se povećavati. Istovremeno, zrak u kutiji izvađen je kroz vakuum pumpu i drugu opremu za formiranje vakuum okruženja.
Zbog jedinstvenog okruženja grijanja i prerade, oprema ima širok spektar primjene na mnogim poljima, poput metalurške obrade, keramičke pripreme materijala, poluvodiča i proizvodnje komponente, nova energija i biomedicinski, i tako dalje.
 |
 |
 |
Specifikacije
|
|
|
Primjenjiva polja za pripremu materijala
U metalurškoj industriji oprema se često koristi za toplinsko obradu, topljenje, preradu i legure pripremu metalnih materijala. Tačno kontroliranjem temperature grijanja i atmosfere, može se postići pročišćavanje metala poput deoksidacije, deselfurizacije i defosforizacije, a kvaliteta i performanse metala mogu se poboljšati. Pored toga, uređaj se može koristiti i za pripremu posebnih legura i metalnih kompozitnih materijala, poput superonija, legura titana, itd., Koji imaju širok spektar primjene u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji i drugim poljima.
Proces proizvodnje keramičkog materijala zahtijeva visokotemperaturno okruženje za osiguravanje kvalitete proizvoda i strukturnu stabilnost, a vakuumsko okruženje može izbjeći oksidaciju proizvoda i druge probleme. Oprema se uglavnom koristi za sintenziranje, topljenje i kristalizaciju keramičkih proizvoda u polju proizvodnje keramike. U vakuumnom okruženju, plin i nečistoće u keramičkom materijalu mogu se efikasno ukloniti, poboljšati gustoću, snagu i otpornost na habanje keramičkog proizvoda. Istovremeno, kontrola boja i funkcionalna izmjena keramičkih materijala mogu se realizirati kroz kontrolu atmosfere kako bi se zadovoljile potrebe različitih polja za performanse keramičkih materijala.
U poluvodiču, uređaj se široko koristi u difuziji i oksidaciji silikonskih vafla, kao i proces pakiranja i ispitivanja integriranih krugova. Vakuum okruženje može efikasno smanjiti zagađenje i poboljšati kvalitetu proizvoda. Pored toga, uređaj se može koristiti i u procesu taloženja filmova, ambalaže i toplotne obrade mikroelektronskih komponenti. Vakuum okruženje visokog čistoće pomaže u izbjegavanju nečistoća i zagađenja plina, poboljšanju performansi i pouzdanosti mikroelektronskih komponenti.
U području nove energije oprema igra važnu ulogu. Na primjer, u pripremi litijum-jonskih baterija, uređaj se može koristiti za pripremu pozitivnih i negativnih elektroda za litijum-jonske baterije. Tačno kontroliranjem atmosfere i temperature, doping i modifikacija materijala mogu se realizirati, a elektrohemijske performanse i stabilnost litijum-jonskih baterija mogu se poboljšati. Pored toga, može se koristiti i u pripremi i liječenju novih energetskih materijala kao što su solarni paneli.
Pored gore navedenih polja, uređaj se može koristiti i za radne zadatke kao što su priprema materijala i eksperimentalno istraživanje u biomedicinom polju. Na primjer, tijekom toplotne obrade biomedicinskih materijala, uređaj može pružiti preciznu kontrolu temperature i atmosfere kako bi zadovoljili visoke zahtjeve za čistoću i performanse materijala.
Ukratko, uređaj, sa svojim jedinstvenim principom radnog principa i širokim rasponom aplikacija, reprodukuje važnu ulogu u više polja pripreme materijala. Sa kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije i rastuće potražnje industrije, buduća vakuumska kutija peć će donijeti nove proboj i razvoj u višoj temperaturi, preciznijoj kontroli, inteligentnijim i sličnijim.
Primjenjivi proces toplotne obrade
 |
 |
 |
 |
Žaljenje
Postupak žarenja je proces grejanja radnog dijela na odgovarajuću temperaturu, nakon određenog vremena zadržavanja, a zatim polako hlađenje. Istovremeno, precizni sustav regulacije temperature može osigurati tačnost i ujednačenost temperature žarenja i poboljšati efekat žarenja.
Utapati
Quachung je proces toplotnog obrade u kojem se ravni komad zagrijava na austenizirajuću temperaturu i hladi odgovarajućom brzinom hlađenja, tako da se u presjeku obrade događaju i sve nestabilne transformacije strukture poput martenzi. Vakuumska kutija može osigurati besplatno grijanje bez kisika i nečistoće za vrijeme utapanja kako bi se osiguralo da se račni komad jednoliko zagrijava, a potrebna je potrebna austenaticijska temperatura. Istovremeno, precizni sistem kontrole temperature i sistem hlađenja mogu osigurati stabilnost i ponovljivost procesa gašenja i poboljšati efekt gašenja.
Rastvor za toplinu
Čvrsto otopina toplotna obrada je zagrijavanje legure u jednofaznu zonu visoke temperature i održavati stalnu temperaturu na ovoj temperaturi, tako da je višak faze u potpunosti rastvoreno u čvrstom rješenju. Nakon toga se dobija brzo hlađenjem, nadgrebojno čvrsto rješenje, jačanje legure. Oprema može osigurati okruženje za grijanje bez kisika i nečistoće tokom procesa rješenja za toplinsku obradu da se osigura da se legura ravnomjerno zagrijava, a dostignuta potrebna temperatura. Istovremeno, precizni sistem kontrole temperature i rashladni sistem mogu osigurati stabilnost i učinak postupka rješenja toplotnog obrade rješenja.
Tretman starenja
Liječenje starenja je zagrijavanje i zadržavanje topline na temperaturi oborina pojačane faze, tako da se ojačana faza može osjetiti napolje, tako da bi se postiglo stvrdnjavanje materijala i poboljšanju njegove čvrstoće. Oprema može precizno kontrolirati temperaturu i zadržavanje vremena u procesu starenja kako bi se osiguralo da je proces padavina jača faze stabilan i kontroliran.
Ostali procesi toplotne obrade
Pored gore navedenih procesa, oprema se može koristiti i za kaljenje, kaljenje, karbonicriding i ostale procese toplotne obrade. Kaljenje je grijanje ugašenog komada na odgovarajuću temperaturu ispod kritične točke AC1, održavana na vrijeme, a zatim se ohladi na način koji ispunjava zahtjeve. Temperacioni tretman je proces toplotnog obrade koji kombinira utapanje i visoku temperaturu. Carbonicriding od čelika je proces prodora ugljenika i azota u površinu čelika istovremeno poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na ujeda čelika. U tim se procesima može pružiti i okruženje grijanja bez kisika i nemogućnog grijanja kako bi se osigurala stabilnost i učinak procesa toplotnog obrade.
Ukratko, oprema ima široku primjenu perspektivu u različitim procesima toplinske obrade zbog svojih jedinstvenih prednosti poput kiseonika, nema nečistoća i precizne kontrole temperature.
Test za držanje pritiska
Ciljati
Glavna svrha ispitivanja tlaka je provjera je li izvedba brtvljenja vakuumske kutije može ostati stabilna tokom susretanja nakon usisavanja, tako da osigura da je vakuumsko okruženje u eksperiment ili proizvodnoj procesu bez vanjskog smetnji.
Korake
Vakuumska ekstrakcija:
Prije testiranja tlaka, oprema treba usisavati kako bi se smanjio pritisak u peći u prethodno postavljeni vakuumski stupanj.
Zatvorite ventil:
Nakon usisavanja je potpuna, zatvorite vakuumsku pumpu i povezane usisne ventile kako biste osigurali da se peć izolira iz vanjskog svijeta.
Pridržavajte se promjena tlaka:
Upotrijebite vakuumski mjerač ili mjerač tlaka za nadgledanje promjena u peći u peći. Tijekom ispitivanja zadržavanja pritiska, zabilježeni su očitanja pritiska u različitim vremenskim bodovima kako bi se procijenila performanse brtve u peći.
Odredite nepropusnost:
Prema prethodno podešenim kriterijima kvalifikacija (poput gubitka tlaka ne prelazi određeni procenat ili pad tlaka ne prelazi određenu vrijednost), sudiju da li je performanse za brtvljenje u peći u peći. Ako pritisak ostane stabilan tijekom testa pritiska, performanse za brtvljenje je dobro; Značajan pad pritiska ukazuje na curenje.
Kvalifikacijski standardi
Kriteriji za kvalifikacije za ispitivanje zadržavanja pritiska obično se određuju prema specifičnoj opremi i eksperimentalnim zahtjevima. Evo nekoliko primjera kriterija uobičajenih podobnosti:
Pozitivan sistem pritiska:Nakon što se sistemski pritisak drži za određeno vrijeme (kao što je 60 minuta), gubitak tlaka ne prelazi određeni procenat (poput 2% na 3%), ili nakon što sustav bude pod pritiskom na određeni pritisak, pad tlaka ne prelazi određenu vrijednost (poput 7kPA).
Negativni pritisak:Kada je početni vakuum u određenom rasponu (poput 90 ~ 100mmhg), promjena tlaka u određenom vremenu (poput 60 minuta) ne prelazi određenu vrijednost (kao što je 3KPA).
Mjere predostrožnosti
Inspekcija opreme
Prije izvođenja testiranja tlaka, potrebno je osigurati da su peć u vakuumskim okvirima i njegova povezana oprema (poput vakuumnih pumpi, ventila, cijevi itd.) IT itd.) I u normalnom radnom stanju.
Specifikacija rada
Test pritiska treba izvesti u skladu s operativnim postupcima kako bi se izbjegla oštećenja opreme ili neuspjeh ispitivanja uzrokovane nepravilnom radom.
Zaštita sigurnosti
Prilikom obavljanja testova zadržavanja pritiska, operatori trebaju nositi odgovarajuću zaštitnu opremu kako bi se osigurala vlastitu sigurnost. Istovremeno treba održavati dobru ventilacijsku okruženje kako bi se izbjeglo štetno nagomilavanje plina koje uzrokuje štetu ljudskom tijelu.
Snimanje i analiza
Tijekom testa zadržavanja pritiska, podaci o promjeni tlaka trebaju se detaljno snimljiti i analizirati nakon završetka testa. Ako se pronađe točka curenja, treba ih rukovati i rezultirati obradom.
Ukratko, test za držanje tlaka opreme važan je korak kako bi se osiguralo njegove dobro zaptivne performanse. Kroz strogi test drhtanje pritiska, na vrijeme propuštanja može se naći i rješavati na vrijeme, što pruža snažnu garanciju za nesmetani napredak eksperimentalnog ili proizvodnog procesa.
Popularni tagovi: Peć vakuumske kutije, Kina Vakuumska kutija Proizvođači, dobavljači, tvornica
Par
Mala kutijaSljedeći
Carboltitna kutijaPošaljite upit
