Vertikalna podijeljena cijevna peć

Thevertikalnosplitcijevna pećje peć za krekiranje sa cijevi peći koja visi u središtu peći sa zračećim dijelom i gorionicima raspoređenim na obje strane. Uglavnom se sastoji od radijacijske grijaće površine (peći), površine za grijanje konvekcijom, dimnjaka i mlaznice za dovod izvora topline. cijev peći se ugrađuje u odjeljak za zračenje i dio za konvekciju, a sirovo ulje se zagrijava na potrebnu temperaturu u cijev peći za reakciju krekiranja za stvaranje plina za krekiranje (olefin), a plin za krekiranje ulazi u uređaj za odvajanje nakon gašenja.

U avertikalnosplitcijevna peć, sirovina za krekiranje prolazi kroz reakciju pucanja ugljovodonika u cijevi peći. Gorivo ulje se raspršuje u peć kroz mlaznicu da izgori, a generirani dimni plin teče kroz konvekcijsku komoru i ispušta se iz dimnjaka. Toplota potrebna za reakcija pucanja se postiže sagorijevanjem goriva izvan cijevi, a sirovina za krekiranje se zagrijava u cijevi do potrebne temperature za reakciju. Vrijeme reakcije pirolize je vrijeme boravka u cijevi peći radijacijske komore, koje je obično kratko, oko {{0}}}.8 do 0,9 sekundi.

Njegova uloga u proizvodnji etilena

 Tehnologija peći za krekiranje etilena je najzrelija tehnologija za proizvodnju etilena, a vertikalna peć za krekiranje etilena je važan oblik peći za krekiranje etilena. i drugi olefinski proizvodi reakcijom krekiranja ugljikovodika.

Princip primjene u proizvodnji etilena

 Vertikalna cijevna peć s krekiranjem koristi sirovinu za krekiranje u cijevi peći za proizvodnju plina za krekiranje kao što je etilen reakcijom krekiranja ugljovodonika na visokoj temperaturi. Lož ulje se raspršuje u peć kroz mlaznicu da izgori, a generirani dimni plin teče kroz konvekcijsku komoru i ispušta se iz dimnjaka. Toplotu potrebnu za reakciju pucanja osigurava sagorijevanje goriva izvan cijevi, a sirovina za krekiranje se zagrijava u cijevi do temperature potrebne za reakciju. Vrijeme reakcije pirolize je vrijeme boravka u cijevi peći komore za zračenje i obično je kratko.

Vrste i karakteristike vertikalnih peći s podijeljenim cijevima

 Postoji mnogo tipova vertikalnih peći za krekiranje, kao što su peći za krekiranje tipa SRT, peći za krekiranje USC, peći za krekiranje u milisekundama, itd. Ove peći za krekiranje imaju različite karakteristike i prednosti. Na primjer, SRT peći za krekiranje imaju karakteristike visoke selektivnosti za krekiranje, fleksibilna regulacija i dug radni ciklus. USC peć za krekiranje je a jednoredna i dvostruka radijacijska peć za krekiranje, a zavojnice za zračenje su zavojnice u obliku slova W ili U, koje imaju karakteristike super-selektivnog pucanja. karakteristike kratkog vremena reakcije i visoke termičke efikasnosti.

Mjere optimizacije u proizvodnji etilena

 Da bi se poboljšala efikasnost i korist od vertikalne napuknute cevne peći u proizvodnji etilena, mogu se preduzeti sledeće mere optimizacije:

 Optimizirajte strukturu cijevi peći: poboljšanjem dizajna i odabira materijala cijevi za peć, poboljšajte otpornost na visoke temperature i stabilnost cijevi peći i produžite vijek trajanja cijevi peći.

 Poboljšajte toplotnu efikasnost: Usvojite naprednu tehnologiju sagorevanja i tehnologiju rekuperacije toplote kako biste poboljšali efikasnost sagorevanja i stopu povrata toplote peći i smanjili potrošnju energije i emisije.

 Optimizacija procesa krekiranja: prilagođavanjem sastava sirovina za krekiranje i reakcionih uslova, poboljšava se prinos i kvalitet etilena i drugih proizvoda.

 Ojačati održavanje opreme: Redovno održavanje i remont peći za krekiranje kako bi se osigurao normalan rad i sigurnost opreme.

Trend razvoja proizvodnje etilena

 Sa razvojem hemijske industrije i napretkom tehnologije, nastaviće se razvijati i unapređivati ​​primena vertikalnih napuknutih cevnih peći u proizvodnji etilena.vertikalne cijevne pećiće se razvijati u pravcu efikasnije zaštite životne sredine, ekonomičnosti, inteligencije i automatizacije. Na primer, usvajanjem novih vatrostalnih materijala, optimizacijom strukture cevi peći, poboljšanjem toplotne efikasnosti i drugim merama za dalje smanjenje potrošnje energije i emisija; Kroz uvođenje inteligentna tehnologija i tehnologija automatizacije, poboljšavaju rad i nivo kontrole peći za krekiranje; Istovremeno, razvoj i primjena novih materijala i naprednih katalizatora dodatno će promovirati primjenu i razvoj peći za vertikalno krekiranje u proizvodnji etilena.

 Zahtjevi za zavarivanje

Cijev peći peći za krekiranje uglavnom uključuje ulaznu sabirnu cijev i zavojnicu za zračenje, koji su osnovni dijelovi peći za krekiranje. Kvalitet instalacije direktno određuje da li uređaj može raditi stabilno dugo vremena. Zbog teškog radnog okruženja unutar pukotine peći, zahtjevi za zavarivanjem spojeva su izuzetno visoki, ne samo da bi se osigurala čvrstoća i nepropusnost zavara, već i kako bi se spriječile pukotine, uključivanje šljake i drugi nedostaci u procesu zavarivanja.

 Materijali za zavarivanje

Izbor materijala za zavarivanje za pucanje cijevi peći treba odrediti prema hemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima i radnom okruženju osnovnog materijala. Uobičajeni materijali za zavarivanje uključuju različite žice od legure nikl hroma, elektrode i tako dalje. Ovi materijali za zavarivanje bi trebali imaju dobru otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i otpornost na termičke pukotine.

 Proces zavarivanja

 Inspekcija zavarivanja

Inspekcija zavarivanja je važan korak za osiguranje kvaliteta zavarivanja. Uobičajene metode inspekcije zavarivanja uključuju pregled izgleda, ispitivanje bez razaranja i ispitivanje mehaničkih svojstava.

Pregled izgleda

Površina zavara se pregleda golim okom ili povećalom kako bi se na površini zavara pronašle pukotine, inkluzija troske, netarenje i drugi nedostaci.

Ispitivanje bez razaranja

Nedestruktivno ispitivanje je metoda otkrivanja unutrašnjih defekata u zavarenim spojevima bez oštećenja zavarenih spojeva. Uobičajene metode nedestruktivnog ispitivanja uključuju rendgenski pregled, ultrazvučni pregled i tako dalje.

Ispitivanje mehaničkih svojstava

Ispitivanje mehaničkih svojstava je izvođenje zateznih, savijajućih, udarnih i drugih ispitivanja na zavarenom spoju kako bi se ocijenila čvrstoća i žilavost zavara i druga mehanička svojstva.

Ostale napomene

 

Obuka i obrazovanje

Provesti neophodnu obuku i edukaciju za operatere kako bi ih upoznali sa metodama rada i mjerama opreza opreme.

Pobrinite se da operater razumije procedure bezbednog rada i mere rukovanja opremom u hitnim slučajevima.

Snimanje i praćenje

Zabilježite radne parametre i abnormalne uslove opreme za analizu i poboljšanje.

Periodično procijenite performanse opreme kako biste bili sigurni da ispunjava zahtjeve procesa.

Usklađenost

Osigurajte da se oprema koristi u skladu s lokalnim sigurnosnim propisima i standardima.

Kada je potrebno, zatražite profesionalne organizacije da izvrše procjenu sigurnosti i sertifikaciju opreme.

Popularni tagovi: vertikalna cijevna peć, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini