Prilagodite HP reaktor od nerđajućeg čelika

Reaktori od nerđajućeg čelika visokog pritiska su neophodna oprema u različitim industrijama, poznati po svojoj izdržljivosti, otpornosti na koroziju i sposobnosti da izdrže ekstremne temperature i pritiske. Ovi reaktori se obično sastoje od robusnog kućišta od nerđajućeg čelika, sposobnog da izdrži velika opterećenja i udare čvrstih materijala.

 

Osnovna komponenta ovih reaktora je jaka magnetna spojna mešalica, koja obezbeđuje efikasno mešanje i reakciju u uslovima visoke temperature i visokog pritiska. Dizajn reaktora uključuje napredne mehanizme zaptivanja, osiguravajući statičko zatvoreno okruženje za reakcioni medij, čime se eliminiše rizik od curenja, kontaminacije ili opasnosti.

 

Ovi reaktori se široko koriste u naftnoj, hemijskoj, gumarskoj, farmaceutskoj i prehrambenoj industriji, za procese kao što su sumporovanje, hidrogenacija, alkilacija, polimerizacija i kondenzacija. Sa svojim odličnim mehaničkim i termičkim svojstvima, reaktori od nerđajućeg čelika visokog pritiska predstavljaju neprocenjiv alat u savremenoj industrijskoj proizvodnji.

 

1. Princip rada

Princip rada reaktora pod visokim pritiskom je da koristi proizvodno okruženje za reakciju pod visokim pritiskom za promociju hemijske reakcije. U stanju visokog pritiska, molekularni razmak gasa je mali, učestalost sudara reakcije se povećava, a brzina reakcije je znatno ubrzana. Pored toga, performanse difuzije gasa su smanjene u uslovima visokog pritiska, što dodatno pospešuje reakciju. Istovremeno, okruženje visoke temperature takođe može efikasno poboljšati brzinu reakcije i povećati stepen reakcije.

 

2. Sastavni dio

Tijelo redukcijskog spremnika: obično izrađeno od materijala visoke čvrstoće, antikorozivnih, kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik ili legirani čelik, uglavnom tipa obrnutog konusa, sa uređajem za brtvljenje na gornjem otvoru. Materijal kućišta može se odabrati prema različitim zahtjevima medija, kao što su nehrđajući čelik 1cr18Ni10Ti, titan (TA2), nikl (Ni6) i kompozitna čelična ploča.

 

Uređaj za izvor topline: Korištenjem električnog grijača ili omotača za grijanje, možete kontrolirati brzinu grijanja, temperaturu grijanja i druge parametre kako biste osigurali da je temperatura u procesu reakcije unutar određenog raspona.

Sistem za kontrolu pritiska: sastavljen od senzora pritiska, ventila za regulaciju pritiska, itd., koji se koriste za kontrolu radnog pritiska reaktora visokog pritiska, koji može podesiti reakcioni pritisak kako bi se postigli potrebni uslovi reakcije.

 

Kontrolni sistem: Kroz kontrolu temperature, pritiska, nivoa tečnosti i drugih parametara, automatski podešava i prati normalan rad reaktora.

 

3. Primijenjeni raspon

Reaktor visokog pritiska se široko koristi u raznim hemijskim reakcijama, pripremi organskih sintetičkih materijala, finih hemikalija, polimernih materijala, lekova i tako dalje. Specifične aplikacije uključuju:

 

Hemijska reakcija: kontrolirati temperaturu i tlak i druge uvjete reakcije, promovirati kemijsku reakciju, ubrzati brzinu reakcije, poboljšati prinos reakcije i kvalitet proizvoda i smanjiti prinos nusprodukta reakcije.

 

Sinteza materijala: Priprema novih materijala kao što su nanomaterijali, oksidni materijali, metal-organski okviri (MOF).

 

Polje nafte i gasa: Simulirajte hemijsku reakciju pod visokim pritiskom i visokim temperaturnim uslovima u nafti i gasu da biste proučili izbor i efikasnost katalizatora, poboljšali tehnologiju obrade hemijskih proizvoda i smanjili potrošnju energije.

 

Biomedicinska istraživanja: Koristi se u biomedicinskim istraživanjima, kao što su kristalizacija proteina, sinteza lijekova, itd.

 

Vazduhoplovstvo: Sinteza novih metalnih materijala, visokotemperaturnih legura, dugotrajnih keramičkih materijala, itd., kako bi se zadovoljile potrebe primjene u svemirskom polju.

 

1. Koristite visokotlačni reaktor na određenoj lokaciji i slijedite upute.

 

2. Utvrdite ispitni tlak, koristite tlak i maksimalnu uporabnu temperaturu upisanu na glavnoj posudi i koristite je u okviru dozvoljenog raspona uslova.

 

3. Posebnu pažnju treba posvetiti zaptivnom konusu kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana raznim sudarima.

 

4. Prilikom postavljanja poklopca, prvo postavite reakciono telo kotla, a zatim pažljivo postavite poklopac kotla na telo kotla u skladu sa fiksnim položajem. Prilikom zatezanja glavnog vijka, mora se postepeno zategnuti dijagonalno i

 

5. Simetrično za mnogo puta, a sila treba biti ujednačena kako bi se postigao dobar efekat brtvljenja.

 

6. Pritisak koji koristi manometar najbolje je koristiti unutar 1/2 njegovog indiciranog pritiska i često se poredi i koriguje sa standardnim manometrom.

 

1. Materijal: nehrđajući čelik 304/316

Volumen: 0.1-50L

Pogodno za alkilaciju, aminaciju, bromiranje, karboksilaciju, hloriranje i katalitičku redukciju

Okvir od nerđajućeg čelika

Podešavanje temperature do 350 stepeni

Napon (V/Hz): 220V 50/60Hz

Proizvođač: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory

16 godina iskustva na hemijskoj opremi

CE i ISO certifikat

Profesionalna dostava

https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

 

2. Detalji prilagođavanja:

Veličina: 10 L

Pritisak: -0.1/+1 mpa

Temperatura: 300 stepeni

Brzina: 2,000o/min

Električni: 230V, 60Hz

Motor: Servo motor

 

Slijedi upit od kupca u Americi.

 

Korak 1: Njegova pitanja o prilagođenom HP reaktoru od nerđajućeg čelika: (plavi font je naš odgovor).

 

Da li je kontrolna tabla na engleskom?

Da.

 

Dakle, možete garantovati da ovaj reaktor može bez problema da izdrži pritisak od 300 stepeni i 1 mPA?

Da, možete biti sigurni.

 

Takođe, šta preporučate da posegnete za reakcijom koja treba da bude 300 stepeni vode ili ulja?

Preporučujem odabir ulja za provodljivost.

 

Voda: Iako je tačka ključanja vode 100 stepeni C pod normalnim pritiskom, tačka ključanja vode može biti viša od 212 stepeni C pod visokim pritiskom. Međutim, čak ni tada nije praktično koristiti vodu kao medij za grijanje za postizanje visoke temperature od 300 stepeni, jer bi to zahtijevalo izuzetno visoke pritiske i predstavljalo sigurnosne rizike.

 

Ulje: Ulje kao medij za grijanje, njegova radna temperatura može biti mnogo viša od tačke ključanja vode. Konkretno, termalno ulje ima širok raspon radnih temperatura, koji može dostići 350 stepeni C ili čak i više, u potpunosti ispunjavajući zahteve zagrevanja do 300 stepeni C.

 

Korak 2: Citat.