Reaktor za proizvodnju benzina (piroliza)

 

1) Karakteristike reakcije pirolize

Reakcija pirolize je složen proces koji uključuje razgradnju organskih materijala na visokim temperaturama u odsustvu kisika. Ova reakcija se može izvesti u različitim tipovima reaktora, kao što su reaktori sa fluidizovanim slojem, rotacione peći i sistemi za vakuumsku pirolizu. Izbor tipa reaktora zavisi od specifične sirovine i željenih proizvoda.

 

Tokom procesa pirolize, organski materijal prolazi kroz termičku degradaciju, što dovodi do stvaranja isparljivih plinova, tekućina i čvrstog ugljena. Ovi proizvodi se mogu dalje obraditi kako bi se dobile vrijedne hemikalije, goriva ili energija.

 

Pored uslova visoke temperature i pritiska, reakcije pirolize mogu takođe zahtevati specifične atmosferske uslove za kontrolu sastava gasne faze i sprečavanje neželjenih nuspojava. Nadalje, korozivni mediji mogu biti uključeni u određene procese pirolize zbog prirode sirovine ili reakcionog okruženja.

 

Teški radni uslovi povezani sa reakcijama pirolize predstavljaju izazove za dizajn opreme i izbor materijala. Otpornost na koroziju pri visokim temperaturama ključna je za održavanje integriteta reaktora i produžavanje vijeka trajanja opreme. Osim toga, moraju se primijeniti sigurnosne mjere kako bi se umanjile potencijalne opasnosti povezane s rukovanjem korozivnim medijima i radom pod visokim pritiskom.

 

Sve u svemu, razumijevanje i upravljanje ovim faktorima su od suštinskog značaja za optimizaciju procesa pirolize i osiguravanje sigurnog rada u industrijskim aplikacijama.

 

2) Izbor materijala za reaktor

Otpornost na visoke temperature: Pošto se reakcija pirolize mora izvoditi na visokim temperaturama, materijal reaktora mora imati dobru otpornost na visoke temperature. Nehrđajući čelik, superlegure i drugi materijali su uobičajeni materijali otporni na visoke temperature, koji mogu zadovoljiti zahtjeve visoke temperature reakcije pirolize.

 

Otpornost na koroziju: Korozivni mediji mogu biti uključeni u reakciju pirolize, tako da materijal reaktora mora imati dobru otpornost na koroziju. Materijali kao što su nerđajući čelik i legure na bazi nikla imaju odličnu otpornost na koroziju i mogu odoleti koroziji korozivnih medija koji mogu nastati u reakciji pirolize.

 

Snaga i stabilnost: Reakcije pirolize mogu uključivati ​​okruženja pod visokim pritiskom, tako da materijal reaktora mora imati dovoljnu čvrstoću i stabilnost. Nehrđajući čelik, visokolegirani čelik i drugi materijali imaju visoku čvrstoću i stabilnost i mogu izdržati okruženje visokog pritiska u reakciji pirolize.

 

3) Preporučeni materijali i razlozi

Uzimajući u obzir karakteristike reakcije pirolize i svojstva materijala reaktora, preporučuje se odabir nehrđajućeg čelika ili superlegura kao materijala reaktora. Evo zašto:

 

Nerđajući čelik: Nerđajući čelik ima odličnu otpornost na visoke temperature, otpornost na visoki pritisak i otpornost na koroziju, što može zadovoljiti zahteve visoke temperature, visokog pritiska i korozivnog okruženja reakcije pirolize. U isto vrijeme, nehrđajući čelik također ima visoku toplinsku provodljivost, što može brzo i ravnomjerno raspodijeliti toplinu u procesu reakcije.

 

Superlegure: Superlegure su materijali posebno dizajnirani za okruženja s visokim temperaturama i imaju izuzetno visoku temperaturnu otpornost. Superlegure su idealan izbor za reakcije pirolize na ekstremno visokim temperaturama.

 

1. Priprema sirovina

1) Plastične sirovine: Glavni izbor poliolefinske plastike, kao što je polietilen (PE), polipropilen (PP) itd., jer se ove plastike prave od olefina u nafti reakcijom polimerizacije, sa visokim potencijalom konverzije.

 

2) Predobrada: prethodna obrada plastičnih sirovina, uključujući čišćenje, drobljenje, sušenje i druge korake za uklanjanje nečistoća, poboljšanje efikasnosti naknadne reakcije i kvaliteta proizvoda.

 

2. Reakcija pirolize

1) Princip reakcije: Plastika će prekinuti molekularni lanac na visokoj temperaturi, od velikih molekula do malih molekula, kako bi se postigla transformacija iz čvrstog u tekućinu, i praćena stvaranjem nekih plinovitih proizvoda. Među njima, C5H12-C11H24 i druge komponente čine glavne komponente benzina.

 

2) Reakcioni uslovi: Plastična sirovina se stavlja u reaktor, što obično treba da se odvija u anaerobnom okruženju ili okruženju sa niskim sadržajem kiseonika kako bi se izbeglo sagorevanje plastike. Temperatura reakcije je obično visoka, uglavnom u rasponu od stotina stepeni Celzijusa. Vrijeme reakcije ovisi o vrsti sirovine, reakcionim uvjetima i kvaliteti potrebnog proizvoda.

 

3) Izbor reaktora: Zbog potrebe da izdrži visoku temperaturu i mogući pritisak tokom procesa reakcije, reaktor treba izabrati sa materijalima koji su otporni na visoke temperature i koroziju, kao što su nerđajući čelik, superlegura itd. Pored toga, reaktor treba da ima dobra funkcija zatvaranja i miješanja kako bi se osigurala ujednačenost i efikasnost reakcije.

 

3. Odvajanje i prečišćavanje

1) Odvajanje plina i tekućine: Nakon reakcije pirolize, proizvod se sastoji od dva dijela: plina i tekućine. Gas i tečnost su razdvojeni koracima kao što je kondenzacija.

 

2) Destilacija i rektifikacija: Destilacija i rektifikacija tečnih proizvoda na razdvajanje komponenti sa različitim tačkama ključanja za proizvodnju benzina i drugih vrednih nusproizvoda (npr. dizel, mleveni vosak, itd.).

 

3) Filtracija i prečišćavanje: Dobijeni benzin se filtrira i prečišćava radi uklanjanja nečistoća i štetnih materija i poboljšanja kvaliteta i čistoće benzina.

 

4. Karakteristike proizvoda

1) Kvalitet benzina: Benzin dobijen plastičnom konverzijom može biti nešto nižeg kvaliteta od benzina dobijenog od tradicionalne nafte, ali se može koristiti kao gorivo. Ključni indikatori kao što je oktanski broj mogu se optimizirati prilagođavanjem uvjeta reakcije i naknadnih procesa obrade.

 

2) Ekonomska vrijednost: Proces pretvaranja otpadne plastike u benzin ostvaruje recikliranje resursa, i ima dobru ekonomsku vrijednost. U isto vrijeme, proces također pomaže u smanjenju zagađenja okoliša plastičnim otpadom.

 

Slijedi upit od kupca u Americi.

 

Korak 1: Njegova pitanja o tablet presi: (Plavi font je naš odgovor).

 

P1: Treba mi reaktor koji prerađuje plastiku i pretvara je u benzin.

 

Reaktor od nerđajućeg čelika odgovara vama.

(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Standardno

(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Ex-proof

 

P2: Treba mi jedan koji proizvodi možda 500 litara benzina dnevno i moram vidjeti cikluse proizvodnje reaktora koje imate.

 

Pod normalnim pritiskom, možda će trebati 20-25 dana.

 

Jer na efikasnost i prinos konverzije plastike u benzin može uticati niz faktora, kao što su vrsta plastike, temperatura i pritisak reaktora, upotreba katalizatora itd. Ovi faktori će možda trebati pažljivo kontrolisati i optimizirati kako bi se postigli najbolji rezultati konverzije i kvalitet benzina.

 

pa ako možete dati ove sljedeće parametre, mogu vam pomoći da pitate tehničko osoblje:

Radni pritisak.

Radna temperatura.

Snaga motora.

Brzina motora.

Način grijanja jakne.

 

Korak 2: Citat.