Reaktor od nerđajućeg čelika za proizvodnju biodizela

Njemačka je jedna od najvećih ekonomija u Evropi, a sadašnja situacija sa energetskim resursima uglavnom uključuje fosilnu energiju, obnovljivu energiju i nuklearnu energiju.

 

Fosilna energija: Njemačka fosilna energija uglavnom uključuje ugalj, naftu i prirodni plin. Ugalj je nekada bio glavni energent u Nemačkoj, ali poslednjih godina, zbog razmatranja zaštite životne sredine i klimatskih promena, Nemačka je postepeno smanjivala upotrebu uglja, a planira da obustavi proizvodnju električne energije iz uglja do 2038. godine. Nafta i prirodni gas se uglavnom koriste u transportu i industriji.

Obnovljiva energija: Njemačka je na vodećoj poziciji u obnovljivim izvorima energije, posebno u energiji vjetra i sunca. Njemačka vlada aktivno promiče razvoj obnovljive energije i formulirala je obilje politike i regulative subvencija za podršku razvoju obnovljive energije. Energija vjetra i solarna energija su postali važni izvori električne energije u Njemačkoj, čineći značajan dio njemačke proizvodnje električne energije.

Nuklearna energija: Njemačka se dugo oslanjala na nuklearnu energiju kao važan izvor čiste energije, ali nakon nuklearne nesreće u Fukušimi, njemačka vlada je donijela odluku o postupnom odustajanju od nuklearne energije, te je planirala zatvoriti sve nuklearne elektrane do 2022. godine i povećati udio obnovljive energije.

Konverzija masnog alkohola: Biljno ulje ili životinjska mast se pretvara u masni alkohol, a zatim se masni alkohol katalitičkom reakcijom pretvara u biodizel. Ova metoda obično zahtijeva hidrogenaciju biljnog ulja ili životinjske masti kako bi se dobio masni alkohol, a zatim esterifikacija da bi se dobio biodizel.

Konverzija biomase mikroalgi: Upotreba mikroalgi i drugih sirovina biomase za proizvodnju biodizela. Mikroalge imaju visoku brzinu rasta i visok sadržaj ulja i mogu se koristiti kao sirovina za biodizel.

 

Zahtjevi naših kupaca

Temperatura: 60 stepeni -130 stepeni

Reakcija: alkalna reakcija, biljna mast, natrijum hidroksid ili kalijum hidroksid, metanol itd.

 

Rješenje 1: Stakleni reaktor sa omotačem

Problem: Rastvor u alkalnim uslovima je često korozivan, što će korodirati materijal reaktora sa staklenim omotačem, što dovodi do oštećenja i curenja reaktora. Određene alkalne reakcije moraju se izvoditi na povišenim temperaturama; međutim, staklo ima otpornost na niske temperature, što ga čini podložnim termičkom širenju i termičkom udaru loma u visokotemperaturnim, alkalnim sredinama. U alkalnom okruženju staklo će postati krhko i lakše će se razbiti.

Zaključak: Reaktor sa staklenim omotačem ne može se koristiti za alkalnu reakciju.

 

Rješenje 2: Reaktor od nehrđajućeg čelika

Prednost: Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i može odoljeti koroziji alkalne otopine, tako da je pogodan za alkalnu reakciju. Materijal od nehrđajućeg čelika može izdržati visoke temperature u određenom rasponu, te je pogodan za alkalnu reakciju na visokoj temperaturi bez deformacija ili oštećenja. Nehrđajući čelik ima visoku čvrstoću i žilavost i može izdržati pritisak i udar u procesu reakcije kako bi se osigurala sigurnost procesa reakcije.

Nehrđajući čelik je povoljan za čišćenje i ponovnu upotrebu nakon reakcije zbog svoje glatke površine, lakoće čišćenja i poteškoća u vezivanju nečistoća.

Zaključak: Zbog otpornosti na koroziju i izdržljivosti nehrđajućeg čelika, reakcioni kotlić od nehrđajućeg čelika obično ima dug vijek trajanja i može više puta izvoditi alkalnu reakciju bez oštećenja.

 

Citat iz ACHIEVE CHEM as Follow

 

 

 

 

Više reaktora, klikniteovdjeistražiti. Možete nas kontaktiratisales@achievechem.comsa vašim zahtjevima.

 

Zabrinutost u sintezi biodizela pomoću reakcijskog kotla od nehrđajućeg čelika

 

1. Čišćenje i dezinfekcija: Prije proizvodnje, reakcioni kotlić mora biti strogo očišćen i dezinficiran kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost biodizela.

2. Kvalitet sirovina: Sirovine koje se koriste za proizvodnju biodizela moraju ispunjavati standarde kvaliteta, uključujući masne gliceride i metanol.

3. Zagrevanje i mešanje: Za vreme reakcije potrebno je zagrevanje i mešanje da bi se pospešila hemijska reakcija. Kako biste izbjegli oštećenje reakcionog kotla, brzinu zagrijavanja ne bi trebalo podešavati prebrzo.

4. Kontrola temperature: Temperatura u procesu reakcije mora biti precizno kontrolirana kako bi se izbjegli nusproizvodi. Previsoka ili preniska temperatura može dovesti do pogoršanja kvaliteta proizvoda.

5. Redoslijed hranjenja: Prilikom dodavanja sirovina potrebno je hraniti određenim redoslijedom da se izbjegne uticaj na reakciju.

6. Emisija gasa: Tokom reakcije može doći do stvaranja gasa koji se mora isprazniti na vreme kako bi se izbegao uticaj na radni vek reakcionog kotla.

7. Sprečavanje oksidacije: Reakcija oksidacije će se desiti tokom reakcije biodizela, i treba preduzeti mere za sprečavanje oksidacije, kao što je dodavanje antioksidansa ili održavanje inertne atmosfere.

8. Sigurnosne mjere: Obratite pažnju na sigurnost tokom proizvodnje, uključujući nošenje zaštitne odjeće i izbjegavanje kontakta sa hemijskim reagensima.

9. Čišćenje i održavanje: Prije i nakon svake upotrebe, temeljito očistite i dezinficirajte reakcioni kotlić od nehrđajućeg čelika kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju. Redovno provjeravajte i održavajte zaptivke, miješalice i druge komponente reakcionog kotla kako biste osigurali njihov normalan rad.