Reaktor od nerđajućeg čelika sa visokim pritiskom od 10 bara

ACHIEVE CHEM je profesionalni proizvođač reaktora od nerđajućeg čelika. Kupcima nudimo različite vrste reaktora od nehrđajućeg čelika, uključujući konvencionalne modele, modele otporne na eksploziju, modele pod visokim pritiskom i prilagođene modele.

 

Konvencionalni model: Nudimo 2L-200Lreaktor od nerđajućeg čelika, koji je pogodan za konvencionalne kemijske reakcije, kao što su otapanje, miješanje i zagrijavanje. Ovi reaktori imaju odličnu otpornost na koroziju i otpornost na kompresiju pri visokim temperaturama, što može zadovoljiti potrebe većine laboratorija i industrijskih aplikacija.

Modeli otporni na eksploziju: Nudimo i reakcione kotlove od nerđajućeg čelika otporne na eksploziju, koji imaju visoke sigurnosne performanse i pogodni su za reakciju zapaljivih, eksplozivnih i toksičnih hemikalija. Ovi reaktori su opremljeni zaštitnim poklopcima otpornim na eksploziju i diskovima koji pucaju, koji mogu efikasno spriječiti nesreće.

Modeli sa visokim pritiskom: Nudimo i reaktore od nerđajućeg čelika visokog pritiska, koji mogu da izdrže reakciju pod visokim pritiskom, a maksimalni pritisak može da dostigne 100bara. Ovi reaktori su pogodni za reakciju u gasnoj fazi, katalitičku reakciju i tretman pod visokim pritiskom.

Prilagođeni modeli: Nudimo i prilagođeni reakcioni kotlić od nerđajućeg čelika, koji se može dizajnirati i proizvoditi prema specifičnim potrebama kupaca. Kupcima možemo pružiti najprikladnije rješenje reakcionog kotla prema njihovim zahtjevima u pogledu reaktanata, uvjeta reakcije, zahtjeva procesa i specifikacija opreme.

 

Bez obzira koji tip reaktora od nerđajućeg čelika vam je potreban, ACHIEVE CHEM vam može pružiti kvalitetne proizvode i usluge prema vašim specifičnim potrebama.

 

Nedavno smo prilagodili 20L,30L,50L,100L sa reaktorima od nerđajućeg čelika od 10bara različitih kapaciteta za holandske kupce, a kupci su bili veoma zadovoljni našim proizvodima.

 

Poslovni proces

 

Evo zahtjeva holandskog kupca, plavi font je detaljan opis i rješenje.

1. Sa nožnom miješalicom (do najmanje 100 o/min)

Mešalica sa oštricom je vrsta opreme za mešanje koja se obično koristi u reakcionom kotliću od nerđajućeg čelika, a koja ostvaruje mešanje i mešanje reaktanata rotirajućim noževima.

Princip dizajna: Mešalica se sastoji od motora, osovine, lopatica i uređaja za zaptivanje. Motor osigurava snagu koja se prenosi na lopatice kroz osovinu kako bi se rotirali. Lopatice su obično nagnute, što može efikasno mešati i mešati reaktante gore-dole, levo-desno i radijalno.

Raspon brzine rotacije: Opseg brzine rotacije mešalice sa lopaticama je generalno iznad 100 o/min, a specifična brzina rotacije može se podesiti prema prirodi reaktanata i reakcionim uslovima. Veća brzina rotacije može pružiti jači efekat miješanja i pomoći u brzom i ravnomjernom miješanju reaktanata.

Tip oštrice: Postoje mnoge vrste noževa sa mješalicom, kao što su ravne oštrice, nagnute oštrice i lopatice. Različite vrste lopatica su pogodne za različite reaktante i zahtjeve za miješanjem. Na primjer, ravne lopatice su pogodne za miješanje viskoznih tekućina, dok su nagnute lopatice pogodne za miješanje reakcija plin-tečnost.

Efekat mešanja: Mešalica sa oštricom može da obezbedi ujednačen efekat mešanja i ravnomerno disperguje čvrste čestice ili tečnost u reaktantu. Smična sila i turbulentni efekat koji nastaju rotacijom lopatica pomažu u ubrzavanju rastvaranja, brzine reakcije i procesa prijenosa mase.

Zaptivni uređaj: Budući da se u reakcionom kotlu obično nalaze visoka temperatura, visoki pritisak ili toksične hemikalije, mešalica sa oštricama treba da ima dobre performanse zaptivanja. Uobičajeni uređaji za zaptivanje uključuju mehaničku zaptivku i brtvu pakovanja, koji mogu efikasno sprečiti curenje reaktanata.

 

2. 20L-100L

Možemo obezbijediti 20L, 30L, 50L,100L ss reaktore.

 

3. Plašt za grijanje

Grijaći sloj reakcionog kotla od nehrđajućeg čelika nalazi se između ljuske i unutrašnjeg spremnika reakcionog kotla i koristi se za obezbjeđivanje izvora topline za zagrijavanje reaktanata. Sloj grijanja može usvojiti različite metode grijanja, uključujući električno grijanje, grijanje parom, grijanje ulja za prijenos topline i grijanje cirkulacijom vode.

 

4. 150 stepeni, potrebno je da ima plašt za grejanje

Na 150 stepeni potrebno je koristiti ulje za prenos toplote kao medij za grejanje, a ulje za prenos toplote zagrejati kružno kroz grejnu čauru i sprovesti ga do grejnog sloja reakcionog kotla. Ulje za prijenos topline ima visoku toplinsku provodljivost i može efikasno prenijeti toplinu na reaktante. Grijanje ulja za prijenos topline mora biti opremljeno odgovarajućim sistemom cirkulacije ulja za prijenos topline, grijačem i uređajem za kontrolu temperature.

 

5. Pritisak 10 bara

       

Kućište čajnika može izdržati pritisak od 10 bara, a napravljene su dvije glavne promjene.

 

Prvo, poklopac kotla se mijenja na fiksiranje prirubnice. Fiksiranjem poklopca kotla sa prirubnicom, može se osigurati da tokom rada kotla neće doći do sigurnosnih nezgoda kao što su curenje ili eksplozija. Način spajanja prirubnice ima jaku zaptivnu i nosivost, što može efikasno spriječiti srednje curenje i pritisak izvan kontrole.

 

Drugo, otvor za magnetno mešanje je zapečaćen. Nanesite sloj ulja za podmazivanje na površinu brtve kako biste olakšali rotaciju osovine za miješanje i poboljšali učinak brtvljenja. Podesite čvrstoću na kompresiju zaptivke kako bi u potpunosti pristajala na zid posude, a da istovremeno ne bude previše zategnuta ili labava.

 

Kako bi se osigurala sigurnost proizvoda u upotrebi, ispitivanje tlaka će se izvršiti prije izlaska iz tvornice.

U skladu sa zahtjevima dizajna ili specifikacijama opreme, odredite vrijednost tlaka testa pod pritiskom. Obično će ispitni pritisak biti nešto veći od normalnog radnog pritiska opreme kako bi se osiguralo da zaptivač može biti efikasno zapečaćen u normalnim radnim uslovima. Nakon što se odredi ispitni tlak, reaktor se pod pritiskom odgovarajućeg tlačnog uređaja, tako da njegov unutarnji tlak postepeno raste do vrijednosti ispitnog tlaka.

U procesu hlađenja potrebno je pažljivo pratiti da li postoji curenje plina u reakcionom kotlu i njegovoj okolini, posebno na dijelovima za zaptivanje. Voda sapuna ili drugi detektori curenja mogu se koristiti za prskanje na potencijalnim mjestima curenja i promatranje da li se stvaraju mjehurići kako bi se procijenilo da li postoji curenje.

 

6. Smanjite pritisak na 20mbar

Opremljen vakuum pumpom, gas iz reakcionog kotla od nerđajućeg čelika se ispumpava, stvarajući tako reakciono okruženje od 20mbar.

 

Citat

Analizirali smo potrebe kupaca i pružili rješenja po principu ključ u ruke, u nastavku je primjer naše ponude.

Ako ste zainteresovani za naše reaktore od nerđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajtesales@achievechem.com