SS316 reaktor
(1) 2L \/ 3L \/ 5L \/ 10L \/ 20L \/ 30L \/ 50L \/ 100L \/ 150L \/ 200L --- standard
(2) 2L \/ 3L \/ 5L \/ 10L \/ 20L \/ 30L \/ 50L \/ 100L \/ 150L \/ 200L --- bivši dokaz
*** Cjenik za cijelo iznad, raspitajte nas da dobijemo
2. Prilagodba:
(1) Podrška za dizajn
(2) direktno opskrbljuje seniorski istraživački i razvojni srednji, skratite svoje istraživanje i razvoj i trošak
(3) Podijelite naprednu tehnologiju za pročišćavanje s vama
(4) Nabavite visokokvalitetne hemikalije i analizu reagensa
(5) Želimo vam pomoći o hemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) CE i ISO certifikat Registriran
(2) Zaštitni znak: postizanje Chem (od 2008.)
(3) zamjenski dijelovi unutar 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
TheSS316 reaktorOpćenito se sastoji od dodataka poput tijela reaktora, jakne, miješalice i brtve. Tijelo čajnika je osnovna komponenta reakcijskog čajnika od nehrđajućeg čelika, izrađena od 316l ploče od nehrđajućeg čelika, koja se koristi za sadrže reakcijsko rješenje.
Jakna je sloj šupljine izvan čajnika koji se koristi za grijanje ili hlađenje reakcijske tečnosti. Stirker se koristi za miješanje reakcijskog rješenja i promovira hemijske reakcije. Pečat je ključna komponenta reaktora, koja se koristi za osiguranje performansi za brtvljenje karoserije reaktora, sprječavaju istjecanje reakcijske tečnosti i unosa vanjskih nečistoća u reaktor.
Chromium igra presudnu ulogu u njemu. Ne samo da određuje ključne karakteristike nehrđajućeg čelika kao što su otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, ali takođe ima dubok uticaj na ukupne performanse nehrđajućeg čelika stabilizacijom intergranularne korozije, poboljšanje otpornosti na habanje i poboljšanje performansi obrade.
Prilikom dizajniranja i upotrebe, uloga i karakteristike hroma treba u potpunosti razmotriti kako bi se osigurala stabilna operacija i dugoročna efikasnost opreme.
Mi pružamoSS316 reaktor, pogledajte sljedeću web stranicu za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu.
Proizvod:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/stainless-steel-reactor.html
Kliknite da biste dobili cijeli cjenik
Uvod proizvoda
Nehrđajući čelik 316, poznat i kao UNS S31600, je korozijska legura od nehrđajućeg čelika. Pripada nekoj vrsti austenitnog nehrđajućeg čelika i sadrži određeni udio legirajućih elemenata poput hroma, nikla i molibdena.
Slijede glavne komponente od nehrđajućeg čelika 316 i njihov raspon sadržaja:
Chromium (CR): 16%-18%
Nickel (ni): 10%-14%
Molibden (MO): 2-3%
Balans željeza (fe)
Carbon (C): 0 08% max.
Mangan (MN): max. 2. 0%
Silicijum (si): 1. 0% maks.
Fosfor (P): 0 045% maks.
Sulper (i): 0 030% maks.
Karakteristike proizvoda
Kromij igra vitalnu ulogu uSS316 reaktor. Slede su glavne funkcije hroma od nehrđajućeg čelika:
Otpornost na koroziju:
Kromi je jedan od glavnih legiranih elemenata od nehrđajućeg čelika. Reagira s kisikom da formira gust sloj kromijskog oksida (CR2O3) koji može spriječiti daljnju eroziju kisika i vlage u vanjskom okruženju. Ovaj oksidni film je zaštitni sloj od nehrđajućeg čelika koji čini nehrđajući čelik odlična otpornost na koroziju.
Prevencija hrđe:
Postojanje kroma može spriječiti nehrđajući čelik od hrđe i zadržati površinu čistom i lijepom. Kada se površina nehrđajućeg čelika izgreba ili ošteće, hrom će ponovo reagirati sa kisikom u okruženju kako bi se formirao novi oksidni film, daljnjim sprečavanjem širenja korozije.
Poboljšajte mehanička svojstva:
Odgovarajući tople hroma može poboljšati tvrdoću, čvrstoću i zateznu čvrstoću nehrđajućeg čelika, a od nehrđajućeg čelika imaju dobar mehanička svojstva. To omogućava nehrđajući čelik da izdrži visoki pritisak, visoku napetost i druge mehaničke napone u industrijskom polju.
Performanse visoke temperature:
Hrom može poboljšati oksidacijsku stabilnost nehrđajućeg čelika na visokoj temperaturi. Na visokim temperaturama, oksidni film hromima može efikasno spriječiti difuziju i oksidacijsku reakciju metalnih jona na površini nehrđajućeg čelika i održavati stabilnost i trajnost materijala.
Slobodno kliknite naLaboratorijski reaktorida biste dobili više detalja. Nakon toga znat ćete kako kupiti predmet koji želite sa liste.
Primjena
|
|
|
Performanse otpornosti na koroziju
Otpornost na koroziju je najznačajnija uloga hroma od nehrđajućeg čelika. Krom se može kombinirati sa kisikom da brzo formiraju gustog sloja kromijskog oksida (CR2O3) na površini nehrđajućeg čelika, koji se naziva slojem pasivacije ili oksidni film. Ovaj je oksidni film vrlo stabilan i teško je probiti, učinkovito sprečavati kisik, vodu i druge korozivne medije iz daljnje korodirajućeg nehrđajućeg čelika, pružajući snažnu zaštitu od korozije. Kada sadržaj kroma dosegne određeni nivo (poput 12,5% ili više), otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika značajno će se poboljšati, a taj se efekt povećava uz povećanje sadržaja kroma.
Poboljšati mehaničke performanse
Kromom od nehrđajućeg čelika može povećati i čvrstoću i snagu formiranjem posebnih faza legure, čime se poboljšava njegova mehanička svojstva. Ove faze legure mogu poboljšati otpor habanja, otpornost na umor i zatezna čvrstoća nehrđajućeg čelika, omogućavajući je održavanju stabilnih performansi čak i pod oštrim uvjetima, poput pritiska, udara i habanja. U reaktoru SS316, ovaj poboljšani mehanički izvedba ključna je za osiguranje sigurnog rada i proširenja vijek trajanja opreme.
Performanse otpornosti na visoke temperature
Dodatak kroma može poboljšati i otpor visoke temperature od nehrđajućeg čelika. U visokoj temperaturnim okruženjima nehrđajući čelik je sklon oksidaciji i koroziji, ali prisustvo hroma može usporiti ovaj proces, omogućavajući nehrđajući čelik za održavanje dobre oksidacijske otpornosti i stabilnosti na visokim temperaturama. Ovo je posebno važno za reaktore koji moraju raditi pod visokim uvjetima temperature, jer može osigurati stabilne hemijske reakcije na visokim temperaturama, uz smanjenje kvara opreme i zastoja uzrokovane degradacijom materijala.
Stabilizirajte fazu austenita
Kromom također može formirati neprekidno čvrsto rješenje od željeza od nehrđajućeg čelika, smanjujući regiju faze austenita. Austenit je fazna struktura koja postaje složeno na visokim temperaturama i ima dobru plastičnost i žilavost. U SS316, kombinirano djelovanje hroma, nikla i drugih elemenata može stabilizirati fazu austenita, omogućujući nehrđajući čelik da održava dobru plastičnost i žilavost tijekom obrade i upotrebe. Ova stabilnost je od velikog značaja za proizvodnju i dugoročnu upotrebu reakcijskih plovila, osiguravajući da oprema može održavati stabilne performanse u složenim radnim uslovima.
Smanjite intergranularna korozija
Intergranularna korozija je lokalizirani fenomen korozije koji se javlja u nehrđajućem čeliku pod određenim uvjetima, uglavnom u graničnim granicama. Dodatak kroma može u određenoj mjeri usporiti pojavu međugranične korozije. U SS316, međugranularna korozija obično se nadalje sprečava kontrolom sadržaja ugljika ili dodavanjem elemenata poput titanijuma i niobija. Ove mjere mogu osigurati da nehrđajući čelik neće doživjeti ozbiljne intergranularne probleme korozije tokom dugotrajne upotrebe, čime se osigurava integritet i sigurnost opreme.
Poboljšati otpor habanja
Kromi se takođe može poboljšati otpornost na habanje od nehrđajućeg čelika. Nakon brušenja i drugih tretmana za obradu, površina kroma koja sadrži nehrđajući čelik može postići visoku glatkoću i tvrdoću, čime se otporno na trošenje i ogrebotine. U reaktoru, ovaj otpor habanja osigurava da oprema može održavati dobru površinu i performanse čak i pod mehaničkim efektima poput miješanja lopatica i erozije materijala.
Poboljšati performanse obrade
Dodatak kroma može poboljšati i performanse obrade nehrđajućeg čelika u određenoj mjeri. Iako se dodavanje kroma može povećati tendencija tvrdoće i od nehrđajućeg čelika, kroz razumne legirane procese dizajna i toplotnog tretmana, performanse obrade od nehrđajućeg čelika mogu se optimizirati, čineći lako rezati, zavarivati i formirati. To je od velikog značaja za proizvodnju i održavanje reaktora, jer može smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati proizvodnu efikasnost.
Ekonomija i održivost
Iako kromij igra važnu ulogu u nehrđajućem čeliku, njeni su resursi relativno ograničeni i neravnomjerno raspoređeni. Stoga, prilikom dizajniranja i korištenja reaktora SS316 potrebno je u potpunosti uzeti u obzir ekonomiju i održivost hroma. Optimiziranjem valutnih formulacija, poboljšanje korištenja materijala, i smanjenje otpada, može se smanjiti ovisnost o kromirskim resursima, a može se promovirati održivi razvoj industrije nehrđajućeg čelika.
Znanje
Postoji mnogo vrsta mečeva mešanja zaSS316 reaktor, a zajednički uključuju sljedeće:
- Mehanička miješanja: Mehanička miješanja jedna je od najčešćih metoda miješanja. Koristi uređaj za miješanje u napajanje (poput veslanja, propelera ili propelera) za rotiranje u čajlu reakcije kako bi shvatili miješanje i miješanje tečnosti.
- Magnetna miješanja: magnetska miješanja je voziti magnetsku miješalicu u reakcijskom kuhalu za rotiranje kroz vanjsko magnetno polje, kako bi se shvatila miješanje i miješanje. Magnetna miješalica obično se sastoji od motornog i magnetskog miješalica.
- Plin koji miješa: Plin mešanje se realizuje ubrizgavanjem plina u reakcijsku tekućinu kroz mlaznicu gas ili deflektora. Formiranje i kretanje mjehurića proizvode mešanju tečnosti.
- Ultrazvučna uzburkanost: ultrazvučna miješanja je generirati visokofrekventnu vibraciju kroz ultrazvučni vibrator, tako da se tečni molekuli pomakne nasilno, čime se shvataju tako miješanje i miješanje. Ultrazvučni agitator obično se sastoji od ultrazvučnog generatora i vibratora.
- Miješanje mosta: Miješanje tipa mosta vrši se dva uređaja za miješanje suspendirana na mostu iznad reakcijskog kuhala. Ova metoda je pogodna za velike reaktore ili posude, a može pružiti veći kapacitet miješanja i ujednačenost tečnosti miješanja.
Reaktor SS316 pogodan je za koju enzim reakciju probave
SS316 reakcijski čajnik pogodan je za enzimsku reakciju mnogih vrsta enzima, posebno pogodnih za enzimski proces koji zahtijeva visoku otpornost na koroziju i sanitarni nivo opreme i blagih reakcija. Slijedi specifični opseg primjene i razloga:
► Primjenjivi enzimi
1) protease
Alkalni proteast (npr. Bacillus licheniformis izvor): visoka aktivnost u rasponu pH 8-10, koji se obično koristi u hidrolizi biljnih proteina (npr. Soja, pšenica).
Neutralni proteasi (npr. Bacillus subtilis izvor): stabilan u pH 6. 5-7. 5, pogodno za enzimsku hidrolizu životinjskih proteina (npr. Whey proteina).
Stil u okusu: Koristi se za izmjenu krajeva lančanog lanca, smanjite gorčinu i poboljšajte okus hidroliziranih proizvoda.
2) Lipase
TRICHODERMA HARZIANUM LIPASE: Stabilan u organskim otapalima, pogodnim za transeteriranje masti i ulja (npr. Priprema biodizela) ili sinteza estera.
Antarktički pseudo-saccharomyces kvasca lipaza: Bolja temperaturna otpornost, može se koristiti u hidrolizi masti i ulja za proizvodnju masnih kiselina i glicerola.
3) glikosidaza
Celulaza: prekida celulozu u zidovima biljnih ćelija za oslobađanje topljivih šećera, pogodnih za obradu voća i povrća ili pretvorbu biomase.
Pektinaza: raspadaju pektin, poboljšati prinos soka, koji se obično koristi u pojašnjenju soka od voća i povrća.
4) oksidoreduktaza
Glukoza oksidaza: katalizira oksidaciju glukoze za proizvodnju glukonske kiseline, koja se koristi u očuvanju hrane ili preparata glukonata.
Katalaza: Dekomponiranje vodikovog peroksida kako bi se izbjeglo oksidativno oštećenje, obično korišteno u očuvanju hrane ili biosenzoru.
► Razlog za prijavu
1) Otpornost na koroziju materijala
SS316 nehrđajući čelik koji sadrži molibden (MO), snažnu otpornost na koroziju u pittingu i pukovima, pogodan za enzimske sisteme koji sadrže kiseline, alkalije, soli ili organske otapale, kako bi se izbjeglo ispiranje metalnih jona koje utječu na aktivnosti enzima.
2) sanitarni zahtevi
Polirani unutrašnji zid (RA manji od ili jednak 0. 4 μm) je lako čistiti i sterilizirati, ispunjava GMP standarde za hranu \/ farmaceutsku industriju i smanjuje rizik od kontaminacije mikrobne.
3) Temperatura i kontrola pritiska
Dizajn jakne omogućava preciznu kontrolu temperature (± 1 stepen) kako bi se zadovoljila osjetljivost enzimske reakcije (npr. 45-65 stepen za protease, 30-60 stepen za lipaze).
Can withstand certain pressure (eg {{0}}.5-1.0 MPa), suitable for high pressure homogenisation or gas-liquid reaction.
4) miješanje i prijenos mase
Mehanički sustav miješanja ili magnetskog miješanja može poboljšati prijenos mase, izbjegavajte koncentraciju lokalnog pregrijavanja ili neujednačene supstratne podloge i poboljšajte efikasnost enzima.
Popularni tagovi: SS316 reaktor, Kina SS316 Proizvođači reaktora, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Reaktor od nehrđajućeg čelikaPošaljite upit
