Kratka vakuumska destilacija
2. Kapacitet boce za hranjenje: 1L-20L
3. Primjene: Hemijska industrija, farmaceutska industrija, industrija okusa i mirisa, industrija hrane i pića, ekstrakt kanabisa, itd.
4. Rješenje po principu ključ u ruke: cirkulator za grijanje i hlađenje, vakum pumpa
5. Proizvođač: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
6. 16 godina iskustva na hemijskoj opremi
7. CE i ISO certifikat
8. Profesionalna isporuka
9. Jednogodišnja garancija bez brige
10. 24/7 postprodajna usluga
Opis
Tehnički parametri
Kratka vakuumska destilacijaje uobičajena tehnika odvajanja, koja se uglavnom koristi za odvajanje i pročišćavanje tvari visoke točke ključanja ili termoosjetljivih tvari. Termički osjetljive tvari se odnose na tvari koje pokazuju visoku osjetljivost i lako se uništavaju pri zagrijavanju. Ove tvari mijenjaju svoja fizička ili hemijska svojstva kada se zagrijavaju ili hlade. Vakuumska destilacija se provodi pod sniženim tlakom i općenito se koristi za odvajanje tvari koje se lako razlažu kada se zagrijavaju do točke ključanja na atmosferskom tlaku, ili se kombiniraju s drugim metodama destilacije kao što je destilacija s parom za smanjenje temperature destilacije i poboljšanje efikasnosti odvajanja. Odvajanje i prečišćavanje metalnih alkoksida itd. Vakuumska destilacija se takođe koristi za dubinsko prečišćavanje određenih vrsta specijalnih gasova. Zbog curenja molekula na površini tekućine, potrebna energija se smanjuje kako se vanjski pritisak smanjuje. Stoga, pod niskim pritiskom, tačka ključanja tečnosti može da se snizi, a efekat vakuumske destilacije je veći od atmosferske destilacije. Uobičajene vakuumske pumpe uključuju vodenu pumpu, pumpu za ulje ili difuzionu pumpu, koja može postići vakuumski stupanj od 0,133 × 10-0,133 × 10 kPa.
Neka jedinjenja imaju visoke tačke ključanja. Da bi ova jedinjenja proključala, najbolje je smanjiti pritisak pri kojem ključaju, a ne povećati temperaturu. Jednom kada pritisak padne na pritisak pare jedinjenja (na određenoj temperaturi), jedinjenje počinje da ključa i destilacija može da se nastavi. Ova tehnologija se naziva vakuumska destilacija i obično se koristi u laboratorijima u obliku vakuumskog isparivača. Ova tehnologija je veoma korisna za jedinjenja čija tačka ključanja prelazi temperaturu njihovog raspadanja na atmosferskom pritisku. Svaki pokušaj kuhanja takvih spojeva na atmosferskom pritisku dovest će do njihovog raspadanja.
Uvod u proizvod
Toplotno osjetljive tvari mogu se podijeliti u dvije kategorije:
Materijali osjetljivi na toplinu:
Kada se ove tvari podvrgnu toplini, njihova fizička svojstva će se značajno promijeniti. Na primjer, boje osjetljive na toplinu mogu promijeniti boju prema različitim temperaturama i široko se koriste u području indikacije i mjerenja temperature. Drugi primjer je legura sa memorijom oblika, koja može reverzibilno promijeniti svoj oblik kada je podvrgnuta toplini, a može se koristiti za proizvodnju uređaja koji automatski prilagođavaju temperaturu i promjenu oblika.
Hemikalije osjetljive na toplinu:
Kada se ove supstance zagreju, njihova hemijska svojstva će se očigledno promeniti. Na primjer, neka organska jedinjenja mogu biti podvrgnuta pucanju, polimerizaciji ili oksidaciji na visokoj temperaturi, što rezultira promjenama u molekularnoj strukturi. Karakteristike ovih hemijskih reakcija mogu se koristiti za pripremu materijala osetljivih na toplotu, kontrolu brzine i produkata hemijskih reakcija, pa čak i za isporuku i oslobađanje lekova osetljivih na toplotu.
Kratkotrajna vakuum destilacijapotrebno je izvesti pod sniženim pritiskom iz sljedećih razloga:
1. Snižavanje tačke ključanja: Pod uslovima sniženog pritiska, ambijentalni pritisak destilata se smanjuje, što čini tačku ključanja tečnosti nižom. Time se može izbjeći šteta od visoke temperature na tvari osjetljivim na toplinu i smanjiti učinak porasta točke ključanja. Smanjenjem tačke ključanja, komponente visokog ključanja se mogu efikasno odvojiti.
2. Zaštitite tvari osjetljive na toplinu: Neke supstance se lako oštećuju, razgrađuju ili razlažu visokom temperaturom pod normalnim pritiskom. Destilacijom pod sniženim pritiskom može se postići odvajanje na nižoj temperaturi, čime se štiti integritet i aktivnost supstanci osetljivih na toplotu.
3. Smanjite gubitak isparenja: Pod sniženim pritiskom, isparljive komponente u tečnosti lakše će se ispariti i skupiti. U poređenju sa destilacijom pod normalnim pritiskom, vakuum destilacija može minimizirati gubitak isparavanja i poboljšati prinos i čistoću.
4. Ubrzajte proces razdvajanja: Niži pritisak je usvojen u vakuum destilaciji, što dovodi do kratkog puta frakcionisanja, malog temperaturnog gradijenta i veće brzine. Ovo je korisno za smanjenje interakcije i unakrsne kontaminacije između komponenti i poboljšanje efekta razdvajanja i čistoće proizvoda.
Parametar proizvoda
Znanje
Kratkotrajna vakuum destilacijaje efikasna tehnologija odvajanja i obično postoji mnogo metoda za prikupljanje proizvoda.
|
|
|
Metoda sakupljanja kondenzacije:
Ovo je jedna od najčešće korištenih metoda. U uređaju za destilaciju, ispareni plin ili tekućina kondenzira se nazad u tekuće stanje pomoću kondenzatora, a zatim se kondenzat skuplja pomoću sabirne boce ili posude. Ova metoda je pogodna za isparljive tvari s niskom tačkom ključanja.
Metoda sakupljanja kondenzacije:
Za neke tvari s visokom tačkom ključanja ili tvari koje se lako razlažu, metoda prikupljanja kondenzacije možda neće biti prikladna. U ovom slučaju može se koristiti metoda prikupljanja koagulacije. Obezbeđivanjem površine za hlađenje u kondenzatoru, ispareni gas ili tečnost se direktno kondenzuje unutra, a zatim se kondenzat sakuplja. Može bolje zaštititi stabilnost isparljivih tvari.
Način pranja i sakupljanja:
Za supstance sa visokom isparljivošću, način pranja i sakupljanja može biti prikladniji. U ovoj metodi, rastvarač ili rashladna tečnost se koristi kao medij za pranje za pranje gasa ili tečnog proizvoda u bocu za sakupljanje. Ovaj način je pogodan za vrlo isparljive kemikalije.
Metoda sakupljanja adsorpcije u čvrstoj fazi:
Za čvrste supstance ili supstance sa adsorpcionim svojstvima, može se koristiti metoda sakupljanja adsorpcije u čvrstoj fazi. U ovoj metodi, čvrsti adsorbens (kao što je aktivni ugljen) se stavlja u opremu za destilaciju kratkog puta, a ciljna supstanca se sakuplja na adsorbentu adsorpcijom. Zatim se ciljna supstanca može ekstrahovati iz adsorbenta centrifugiranjem, eluiranjem rastvaračem i drugim metodama.
Metoda sakupljanja zamki:
U nekim slučajevima, zamka se može koristiti za prikupljanje proizvoda destilacije. Zamka je obično posebno dizajniran uređaj za hvatanje i sakupljanje isparenog plina ili tekućine. Zamka se može povezati sa mašinom za destilaciju kratkog puta za direktno prikupljanje proizvoda.
Razvoj
Kratkotrajna vakuum destilacijaje prvi put izmišljen da riješi poteškoće u odvajanju i prečišćavanju supstanci u nekim kemijskim i fizičkim poljima.
Naši proizvodi
U prošlim kemijskim i fizičkim eksperimentima često je bilo potrebno odvojiti različite komponente iz smjese ili ekstrahirati spojeve visoke čistoće iz sirovina. Tradicionalne metode destilacije u nekim slučajevima ne mogu ispuniti ove zahtjeve. Na primjer, neke tvari mogu imati visoke točke ključanja, što dovodi do visoke temperature u procesu destilacije, a visoka temperatura može izazvati reakciju raspadanja; Ili su neke supstance sklone problemima kao što su slaba isparljivost i lako razlaganje, što čini efekat destilacije pod normalnim pritiskom lošim.
Kako bi se ovi problemi prevazišli, razvijena je vakuumska destilacija na kratke udaljenosti. Ova tehnologija kombinuje vakuumsku tehnologiju i princip destilacije, te smanjuje tačku ključanja ciljne supstance smanjenjem pritiska sistema, odnosno stvaranjem okruženja niskog pritiska unutar uređaja za destilaciju. Na taj način se ciljna tvar može ispariti na nižoj temperaturi, što smanjuje rizik od termičke degradacije i razgradnje i ubrzava brzinu isparavanja.
Razvoj tehnologije vakuumske destilacije kratkog puta neodvojiv je od napretka vakuumske tehnologije. Razvoj rane vakuumske tehnologije omogućio je naučnicima da stvore okruženje niskog pritiska, što je dodatno podstaklo realizaciju vakuumske destilacije na kratke udaljenosti.
Najranija tehnologija vakuumske destilacije na kratkim udaljenostima može proizaći iz zahtjeva za teškim razdvajanjem u kemijskim i fizičkim eksperimentima, a ostvaruje se kroz dubinsko istraživanje i optimizaciju vakuumske tehnologije i principa destilacije. Pronalazak vakuumske destilacije na kratke udaljenosti pruža efikasnu, tačnu i kontrolisanu metodu za odvajanje i prečišćavanje supstanci, koja igra važnu ulogu u promicanju razvoja hemije, fizike i drugih srodnih oblasti.
Ugradnja opreme za destilaciju
TheKratka vakuumska destilacijamogu se podijeliti u dva tipa: (1) otvaranje reaktora nakon što se reaktanti potpuno ohlade; (2) Reaktanti nisu ohlađeni, otvorite reaktor.
Nakon što se reduktor sa reaktantima potpuno ohladi na hladnjaku, otvara se reduktor na posebnoj platformi, poklopac se skida, a uređaj za pražnjenje uklanja. Rep destilatora je zavaren čeličnom pločom kako bi se zatvorio. Duvajte dušikom i pažljivo uklonite niskovalentni titan hlorid sa površine reaktanata pomoću metalne četke. Na isti način očistite gornji dio unutrašnje stijenke reduktora. Zatim postavite reduktor sa reaktantima na montažni nosač opreme za vakuumsku destilaciju.
Pripremljeni rezervoar za povratnu destilaciju postavljen je na prirubnicu reaktora, a konusna izolaciona ploča je prethodno ugrađena na reaktante unutar reaktora. Veza između reaktora i kondenzatora rezervoara za destilaciju je zapečaćena vakuumskom gumenom brtvom.
Instalirana oprema za destilaciju se podvrgava ispitivanju pritiska gasom azota, a zaptivanje se proverava malim zaostalim pritiskom bez curenja. U tu svrhu povežite opremu za destilaciju na vakuum sistem, koji se sastoji od primarne vakuum pumpe BH-6 i pumpe za povišenje pritiska BI-t-2000H. Kada destilacija dostigne preostali pritisak od ne više od 70 mikrona živinog stupca, zatvorite ventil da izolujete opremu od vakuumskog sistema i proverite da li ima curenja. Nakon 5 minuta, kada curenje ne prelazi 4 mikrona žive u minuti, pripremni rad opreme za destilaciju je završen.
Vrijeme potrebno za ugradnju reduktora na uređaj za vakuumsku destilaciju obično je manje od 1 sata.
Kada se na središnjoj cijevi poklopca reduktora nalazi slijepa ploča od magnezija, nemojte je hladiti niti otvarati poklopac. Postavite ga na namjenska izolirana kolica i vratite u rezervoar za destilaciju, odnosno sastavite uređaj za vakuumsku destilaciju. Zavarite vakuumski ventil na uređaj za pražnjenje reaktora na automobilu. Unaprijed pripremite povratni rezervoar za destilaciju s vodenim hlađenjem na namjenskoj radnoj platformi. Provjerite performanse zaptivanja povratnog destilacionog spremnika vakuumskom cijevi pri zaostalom tlaku koji ne prelazi 70 milimetara žive, uz curenje ne veće od 4 mikrometra žive u minuti (nakon 5 minuta).
Ugradite komplet vertikalnih izolacijskih ploča i spojnih cijevi na poklopac reduktora automobila, zabrtvite priključne cijevi azbestom, a povratni rezervoar za destilaciju sa poklopcem ugradite na prirubnicu poklopca reduktora. Koristite vakuumske gumene jastučiće da biste čvrsto spojili.
Instalirana oprema za destilaciju se iz kolica prenosi u destilacijski dio i spaja u peć za destilaciju. Priključite vakuum pumpu BH-6, otvorite ventile na vakuum sistemu i cjevovodima i počnite sa usisivačem. Vakumirajte peć na 300 milimetara žive kako biste spriječili deformaciju vakuum destilatora na visokim temperaturama.
Popularni tagovi: kratki put vakuum destilacija, Kina kratki put vakuum destilacija proizvođači, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
